长治三元中能煤业有限公司高位钻孔试验研究

高位钻孔是采用布置在顶板中的钻孔,利用负压的作用,改变冒落裂隙带内瓦斯的流动方向,使更多的瓦斯直接排至安全地点,不再进入采空区和工作面回风流中,从而达到降低采空区、上隅角和工作面回风流中瓦斯浓度的目的。中能煤矿2302工作面回风流瓦斯浓度偏高,通过对回风流瓦斯浓度偏高原因的分析,采取增强裂隙带瓦斯抽采的方法,有效地解决了回风流瓦斯浓度偏高的问题,保障了矿井的安全生产。

三元中能煤业1308工作面回采巷道锚杆支护初始设计研究

本文通过对回采巷道设计所在区域分析,为支护设计提供了基本参数,并通过巷道所在区域内进行地质力学评价,为进行回采巷道设计提供了相关岩石力学参数。根据相关参数对回采巷道进行了支护参数的设计,确定了三元中能煤业1308工作面回采巷道锚杆支护初始设计方案。

中能煤业基于大数据的综放面矿压显现分析

以中能煤业2303综放工作面为工程背景,通过归集综放工作面大量矿压数据,对该工作面顶板周期来压步距、工作面支架初撑力、工作面区域支架循环末阻力、支架动载系数等力学参数分析后,得出来压步距平均为18.4 m、周期来压步距均方差为3.5~17.5 m、动载系数均值为1.3、中部8区支架动载系数均值达到1.4,据此判定该工作面矿压显现为来压明显;通过掌握综放工作面的矿压显现特征,为该矿安全开采提供了强有力的技术支撑。

三元中能煤业2306工作面巷道贯通测量分析研究

分析了三元中能煤业2306工作面顶底板岩性,制定了2306工作面运巷切眼、回风巷贯通方案,进行了误差预计,通过现场实测确定了水平误差、垂直误差、角度闭合差和导线闭合差,并与预计误差进行了对比分析,提出了建立地面控制网且加测陀螺定向边来提高测量精度,确保巷道准确贯通。

三元中能煤业巷道支护优化研究

以中能煤业2306运输顺槽为例,根据"三高一低"的支护理念对巷道支护进行优化,提高锚杆预紧扭矩至300 Nm,锚索初始预紧力至250 k N,充分发挥了锚杆、锚索主动支护作用,在此基础上,降低支护密度,提高支护效率,掘进速度由8~10 m/d提高至12~14 m/d,并且有效控制围岩变形,节约支护成本,解决了矿井采掘衔接紧张的问题。

三元中能煤业安全应急管理培训体系优化及教学评价的研究

煤矿应急管理对于处置煤矿安全事故尤为重要,矿山安全应急管理水平可以通过相应的培训进行提高。本论文以三元煤矿为研究背景,针对煤矿应急管理的特征并结合三元煤矿的基本情况,对煤矿应急管理培训体系进行了分析建立,并通过模糊综合评价方法对三元中能煤矿应急管理培训教学效果进行了评价研究,证明了优化后的煤矿应急管理培训体系有较好的培训效果及适应性。

三元中能矿2306工作面地表沉陷变形规律研究

深入了解、掌握地表沉陷变形规律是安全进行“三下”采煤的基础,尤其是在采用综放或一次采全高等对地表沉陷变形影响较大的采煤方法时,研究掌握地表沉陷变形规律很有必要。通过在三元中能矿2306工作面地表建立岩移观测站,在进行大量现场观测、理论综合分析等的基础上,得出一次采全高条件下沿工作面走向、倾向的沉陷规律,以及部分岩移规律,为安全进行“三下”采煤提供数据支撑,为同类型“三下”采煤的现场管理提供参考。

中能煤业2038回风顺槽掘进遇破碎顶板综合支护技术研究

2308回风顺槽受软岩顶板等因素影响,顶板易破碎,为保证顶板的完整性,设计了5种不同支护方案。采用FLAC^(3D)模拟不同方案支护后围岩变形量可知,锚杆越密、锚索越短,围岩变形量越小。结合矿井经济效益,方案5支护效果更优。顺槽采用锚网索+注浆支护,分别设计了施工参数,并通过监测顶板下沉量可知支护效果明显,能明显减小顶板下沉量。

中能煤业不同吸附平衡压力下的吸附-解吸规律研究

煤的孔隙结构与分布是研究瓦斯解吸的基础,不同煤样对甲烷气体的吸附特性主要受煤体微观孔隙结构控制,对于同一煤层,即使是相同矿井内的煤层,受构造影响其孔隙结构也会存在一定差异,因此其吸附特性也不完全相同。为此通过实验对中能煤业在不同吸附平衡压力下的吸附-解吸规律进行研究,得出随着煤破坏程度的增高,吸附-解吸能力也相应提高,在相同吸附平衡压力下可以解吸出更多瓦斯。

矿井低透气性煤层瓦斯抽采关键技术探析

针对山西某矿3号煤层透气性差、矿物杂质多、内部应力大、瓦斯含量高、存在瓦斯抽采浓度低以及瓦斯难抽采的问题,基于3号煤层情况与试验工作面概况,提出了采用水力压裂与煤层酸化相结合的方式来提高瓦斯抽采浓度的策略。试验结果表明:应用该策略后,煤层内杂质变少,煤层透气性明显提高。与未采取该措施的区域相比,瓦斯抽采浓度提升2.5~3倍,瓦斯抽采纯量整体提升1.5~3倍,煤层瓦斯抽采效率大幅提高,可为类似工况下煤层瓦斯高效抽采提供参考。

电阻率法实测导水裂隙带高度技术研究及应用

下霍煤矿采用综合机械化放顶煤的采煤方法开采3号煤层,为了保障采掘活动安全,获取相关开采技术参数,需查明煤层开采后的“三带”发育高度;收集分析了井田二采区地层资料及工作面开采技术条件,用经验公式估算了开采后导水裂隙带发育高度,并决定在2303工作面布置电阻率测试系统对导水裂隙带高度进行实测;在回风巷距回采工作面216 m距离处施工测试钻孔并布设电极,在回采过程中对煤层顶板岩层视电阻率开展监测分析,获得了开采前、中、后期的岩层电阻率数据,分析得到3号煤层开采后实测导水裂隙带高度为80 m,裂采比为16;通过实际应用可知,相比其它测试方法,电阻率测试法具有结论可靠、低成本、易施工等特点。

厚煤层区段煤柱合理留设宽度及支护参数优化研究

采动影响下厚煤层区段煤柱的合理留设是煤炭高效安全回采的重要因素。针对该问题依托中能煤矿3号煤2309工作面回风巷区段煤柱留设进行研究。根据围岩极限平衡理论计算出煤柱合理宽度为8m,结合Flac3D数值计算分析不同宽度煤柱垂直应力及塑性区,验证煤柱留设宽度不应小于8m;针对留设煤柱巷道应用差异化支护方法,对煤柱侧采用帮部3道锚索补强的方法进行围岩加固;针对浸泡煤柱、漏风、有害气体涌入等隐患采取煤柱局部注浆和表面喷浆的方式控制。结合矿压监测反馈表明煤柱留设宽度合理,支护效果良好,为类似厚煤层区段煤柱留设提供技术参考。

下霍煤矿2307综采面瓦斯抽采技术应用

通过分源预测法计算得出2307工作面绝对瓦斯涌出量为2.25 m^(3)/t,瓦斯主要来源于本煤层。为了避免回采期间2307工作面回风隅角、回风巷瓦斯超限,采用本煤层抽采为主、现采采空区抽采及邻近层抽采为辅的瓦斯抽采方式,并设计了各种抽采钻孔、管路参数,抽采本煤层、邻近层及采空区瓦斯,抽采后工作面回风隅角、回风巷瓦斯浓度分别为0.45%、0.25%,瓦斯抽采效果良好,保证了工作面回采安全。

长治矿区大采高工作面超前支承压力显现规律研究

通过理论分析和现场实测得到三元王庄煤业大采高工作面超前支承压力分布规律：实体煤侧工作面超前支承压力显著影响范围为25m,峰值距工作面煤壁7~10 m,应力集中系数为2.3~2.8;采空区侧工作面超前支承压力显著影响范围为35m,峰值距工作面煤壁9~13m,应力集中系数为3.1左右;采空区侧工作面超前支承压力的峰值及影响范围均比实体煤侧的大。能为大采高开采技术在长治矿区的应用提供借鉴经验。

新经济形势下创新煤矿企业职工培训工作的途径

经济市场的快速发展给煤矿企业带来了较大的冲击,煤矿企业不得不顺应时代发展的趋势,对自身的建设和发展进行调整。强调煤矿企业职工培训工作的开展不仅可以避免工作事故的发生,同时也能从一定程度上提升煤矿企业的建设水平,促进煤矿企业可以更好地顺应时代发展的趋势。文章就煤矿企业职工培训工作展开研究,简单阐述了新经济形式对煤矿企业职工培训工作的影响,分析了新经济形势下煤矿企业职工培训工作中存在的不足,最后分别从培训方向、培训重点、培训路径以及培训方法等四个层面,阐述了煤矿企业职工培训工作路径创新的对策。

煤矿企业数字化发展背景下会计人才培训策略探析

为了推动煤矿企业的数字化发展,企业需要重视会计人才培训工作。为此,探析了煤矿企业在数字化发展背景下会计人才的培训策略。通过分析煤矿企业数字化发展的内涵与重要意义,明确煤矿企业数字化发展的主要内容:数字化生产管理、数字化资源管理、数字化安全管理等。在此基础上,深入分析了煤矿企业数字化发展背景下会计人才培训存在的问题,提出了煤矿企业数字化发展背景下会计人才培训的策略。

刮板运输机圆环链与链轮接触性能分析

为进一步探究刮板运输机圆环链与链轮结构的性能,本次研究基于仿真分析的理论和方法,确定了不同工况下的载荷,以及运行过程中传动机构的应力分布情况,得出相应的研究结果。预计这些研究结果将为后续的刮板运输机结构设计优化工作提供一定借鉴。

厚煤层小煤柱沿空掘巷支护技术研究

为解决下霍煤矿工作面区段煤柱留设宽度大、巷道变形严重的问题,根据2305工作面的开采条件,采用理论分析和数值模拟的方法,确定了8 m的小煤柱宽度,提出了合理的锚网索喷联合支护方案,并在现场进行了试验。结果表明:掘进期间巷道变形量小,小煤柱留设宽度合理,能够满足工作面安全生产需要,同时提高了煤炭资源回收率。

煤矿通风安全管理及瓦斯防治技术

煤炭一直都是我国能源与社会发展的支柱型产业之一,煤矿生产的安全性和稳定性,与人们的生产、生活有着极大的关联。在煤炭资源开发过程中,不规则的开采流程以及不完善的管理制度均会引发各类重大安全事故,特别是对于瓦斯浓度高的矿井,其通风故障会引发气体爆炸,既导致了煤炭资源毁坏,又危害到作业人员的生命安全。所以,煤矿井下通风安全生产技术和瓦斯防治技术对煤矿正常的运作有着直接的影响,保证通风安全管理工作到位才能确保煤矿正常开采。

瓦斯抽采钻孔全孔段筛管护孔工艺技术研究

为了解决高瓦斯矿井松软煤层中本煤层钻孔易发生塌孔的问题,利用大通孔螺旋钻孔配合可开闭钻头对本煤层钻孔进行全程下筛管护孔工艺研究。采用该技术钻孔后,大幅提升了抽采效果,缩短了抽采达标时间,保障了矿井通风安全。