大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2/kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。

浅议永磁同步电动机在水泥工业节电中的应用

结合永磁同步电动机的特点,将其应用于煤磨系统和皮带输送系统,将各系统电机改造前后的运行参数与技术指标进行对比,分析了改造后的经济效益,为永磁同步电机在水泥工业节电中的应用提供了推广基础。

道路基层用缓凝硅酸盐水泥的试验与生产应用

根据工程实际需要,对影响水泥凝结时间的因素进行分析,通过调整细度和掺加磷肥渣调节水泥凝结时间,结合试验结果进行了工业化的生产,成功开发出道路基层用缓凝硅酸盐水泥。

助磨剂对水泥性能的探讨与研究

根据水泥助磨剂对粉磨效果的机理探讨,并经过一系列粉磨试验研究,表明助磨剂能明显提高水泥的粉磨效率,改善水泥颗粒级配,有益于改善水泥性能,还具有较好的水泥增强作用。

LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护

从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56．2＋2S矿渣立磨。

立磨系统应用增强型液体助磨剂

水泥工业既是能源消耗大户．同时又潜含着巨大的节能空间。助磨剂在水泥生产企业粉磨作业时使用，是一项有利于节能降耗。提质增效．减排利废的措施。采用优质的水泥助磨剂来降低能耗、改善产品质量已是水泥企业的必然选择。由于存在巨大的水泥助磨剂市场，德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场．

矿粉细度跑粗处理

我公司年产水泥100万t。粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术。其中矿渣磨使用德国莱歇56．2＋2立磨，产量100t／h。2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象。比表面积在400m^2／kg，而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m^2／kg，合格率达100％。

LM56.2+2S矿渣粉磨系统超低排放技改实践

针对我国日益严格的大气污染物排放要求,结合国内外同类型工艺条件下实现达标排放的先进技术,有针对性地进行立磨超低排放限值改造,最终达到节能减排、保护环境的目的.

关于球磨粉磨系统操作的探讨

对3. 8 m×13 m的球磨机+辊压机RP120-80熟料粉磨的操作进行了系统的分析,采取有效的操作技巧,优化工艺技术参数,物流平衡、气压平衡、电流平衡贯穿于整个球磨系统操作,三者相辅相成,使熟料粉磨系统正常高效运行。

增强型液体助磨剂在矿渣立磨生产系统中的应用

增强型液体助磨剂在"LM56.2+2S"矿渣立磨生产系统中的应用实践表明:选择合理的掺加位置,以0.06%～0.08%的比例加入对应的液体助磨剂,可使出磨矿粉的活性由S75提高到S95;在保证质量的前提下,也可使系统台时产量提高10%。

熟料粉磨系统提产降耗技术改造实践

在熟料和矿渣分别粉磨、搅拌、均化的系统中,针对熟料粉磨系统存在的产量低、能耗高、质量不稳定问题进行技术改造,增加V型选粉机进行第一步打散、分选,提高选粉效率,采用磨前物料预处理工艺,缩小入磨粒度,将球磨机粗磨仓的工作部分移至磨外完成,改造后磨机运行良好,显著降低了能耗,取得了良好的经济效益和社会效益。

提高Ф3.8m×13m球磨机产量的措施

针对熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对Ф3.8 m×13 m球磨机+RP120-80辊压机的工艺状况进行了认真的系统分析,采取了有效的增加磨机产量的措施,从而达到了增产的效果。