首钢长钢炼铁厂喷煤系统节能改造生产实践

制粉喷吹系统是长钢炼铁工序的能耗大户,通过对喷煤作业区煤粉喷吹工艺和制备系统设备进行改造,大胆引入在线自动检测装置,主动摸索并调整优化磨煤喷吹参数,最终实现了磨煤喷吹系统氮气、煤气、电耗等能源消耗量的大幅减少,降低了煤粉的制备成本,为生铁低成本冶炼起到积极作用。

原煤配加干熄焦除尘灰技术探究与应用

长钢炼铁厂采用烟煤和长焰煤混合喷吹技术,按挥发分质量分数为10%~15%进行配煤,多年来一直维持130 kg/t左右的经济喷煤比,仅通过进一步提高喷煤比、降低焦比来优化生铁燃料成本,难度较大。鉴于此,喷煤作业区利用焦化干熄焦除尘灰w(C)高(在80%以上)、挥发分低(质量分数在2.5%以下),且价格仅为同期烟煤价格的55%的特性,在原煤中配加一定比例的焦化干熄焦除尘灰,降低了煤粉的制备成本,为生铁低成本冶炼起到积极作用。

首钢长钢九高炉区域降低氮气消耗生产实践

高炉除尘系统是首钢长钢炼铁工序的能耗大户,在除尘作业区域内,通过对干法布袋除尘系统和罐位除尘系统设备及工艺进行小改造,最终实现了九高炉除尘系统氮气能源消耗量的大幅降低,为生铁低成本冶炼起到积极作用。

高炉铁口操作与维护浅析

分析了高炉铁口操作和维护中的若干问题,阐述了影响出铁口工作的因素,指出了维护好铁口的主要措施。

关于调整铁口中心线夹角的实践

为了强化高炉冶炼,长钢炼铁厂3#、6#高炉在铁口中心线不变的情况下,开铁口机中心线与铁口中心线的夹角由原来的10°分别增大到13°和12.6°,改善了高炉炉缸的活跃程度,提高了高炉的技术经济指标。

振动筛激振电机的改造

由于振动筛激振电机烧损频繁,严重影响生产及经济效益;故对该电机进行改造,从根本上排除故障,提高产量,增加效益。

首钢长钢9号1080m^3高炉投产半年实践

依据长钢9号1080m3高炉投产半年来的生产实践,分析了提高高炉产量、合理控制煤气流、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义。