攀长特公司设备档案管理实践

目前攀长特公司设备档案管理普遍存在一些问题,作者从工作实际出发阐释了设备档案管理的体会和方法。

“九五”长特短流程工艺技术发展的思路

长城特殊钢公司在树立科学技术是第一生产力的基础上,围绕完善老区新线“三位一体”短流程技术改造和新建五十万吨级“四个一”紧凑型钢厂等方面所做的工作,是“九·五”期间我公司合金钢连铸生产再上新台阶的重要保证.

攀长特5t双极串联电渣炉现存问题探讨与改造建议

对攀长钢5t双极串联电渣炉现存的一些问题进行了探讨,指出不交换电极设计导致电渣锭过于短粗,高径比偏小,成材率低;电极棒倒置重熔,以及燕尾形式钢楔紧固的夹持方式不能克服双极串联电渣过程中感生磁场洛伦兹力引起的电极摆荡现象,使极间距不断变化,导致电流不稳定等问题急需在搬迁改造中加以解决。提出了改为交换电极设计、液压夹持,采用高径比大的新结晶器等改造建议,并对新结晶器参数提出了初步的想法。

攀长特连轧线Ф105mm～Ф110mm孔型设计及应用

为了充分的发挥连轧线生产效率高、成材率高的特点,攀长特公司决定在轧钢厂连轧作业区开发Ф105mm～Ф110mm的规格的生产工艺来生产奥氏体不锈钢(TP-347H、TP-340H)。连轧作业区主要研究在原孔型系统基础上设计Ф105mm～Ф110mm的孔型系统和制定轧制工艺参数,取得成效。

富氧燃烧技术在攀长特应用的可行性研究分析

依据"富氧燃烧"的机理和特点,通过对攀长钢公司工业炉窑上富氧燃烧应用的分析与研究,为特钢企业的节能降耗拓展思路、提供参考。

长特三厂情报工作的回顾与展望

回顾长特三厂情报工作的历史,经历了文革时期的艰苦起步阶段和曲折发展过程,粉碎“四人帮”后的蓬勃发展和取得辉煌成就的时期.而进入九十年代后,一方面是面临着新的信息化时代的挑战和社会主义市场经济需要加强情报工作的鼓舞,要求情报人员提供更多更快的技术咨询服务;另一方面,又受到情报人员待遇不公,资金短缺,无法支持情报工作正常运作的困扰.2 长特三厂情报工作的艰苦创业和曲折发展时期长特三厂情报室始创于1970年.当时正值文化大革命中期,长特三厂投产初期.尽管当时到处都在批判“洋奴哲学”,轻视科学技术,轻视知识分子.但长特三厂的领导,为了搞好“三线建设”,发展我国高温合金事业和航空工业。

不同钢类冷送和红送轧制裂纹浅析

本文通过对我厂电弧炉冶炼的钢锭,不同钢类冷送和红送轧制,在钢坯上产生裂纹的原因分析.揭示了如下规律:中碳碳素结构钢、合金结构钢如45钢、40Cr等钢种,其钢锭红送初轧开坯产生的裂纹废品大大低于冷送工艺;低碳碳素结构钢、低合金结的钢如16MnL等钢种和高碳轴承钢和中碳碳素结构钢、合金结构钢情况恰恰相反,即钢锭冷送初轧开坯裂纹废品率大大低于红送工艺.本文分别分析了中碳碳素结构钢、合金结构钢冷送初轧开坯产生裂纹的原因,以及低碳碳素结构钢、低合金结构钢、高碳轴承钢产生红送裂纹的原因.同时提出了不同钢类减少冷送和红送轧制裂纹应采取的措施.

45钢魏氏组织高温实时形成研究及工艺控制

应用高温实时金相,全面研究了45钢在不同的加热温度、冷却方式下,魏氏组织真实形成的温度区间。结合魏氏组织的形成规律及实际生产状况,优化了45钢现有的生产工艺,有效地控制了魏氏组织的含量。

GH99合金成分及热处理控制对性能的影响

本文综述了长特三厂在改善GH99合金性能方面所作的深入、细致的研究工作,通过对GH99合金成分中的Al、Ti及微量Mg元素含量及成品晶粒度控制显著提高了合金的力学性能。长特三厂从1992年至现在对该合金化学成分中的Al控制在1.9～2.3wt％,Ti控制在1.2～1.4wt％,Mg控制在0.004～0.008wt％;热处理制度调整使其合金成品晶粒度控制在5—7级左右。其结果使GH99合金性能中900℃拉伸塑性提高到δ≥20％,900℃118MPa持久塑性提高到δ≥10％,从而得到性能较优的GH99合金。通过与兄弟厂对比,展现了生产厂在这方面所作的艰苦努力。

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了GH136合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理。试验表明：采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（CaF2：Al2O3＝70：30），显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣—金界面张力；渣中Mgo控制在5～10％，能显著降低渣系熔点，MgO还能降低渣中TiO2活度系数，同时提高Al2O3、Ti3O5活度系数，起到间接保Ti的作用。

莱氏体钢的塑性及变形

菜氏体钢包括高速钢和Cr12型高碳高铬冷作模具钢两大类.它们的化学成分虽有很大差别,但其相图和C曲线图很相似,热加工特性基本相同,金相组织类型基本一样,强化机理也差不多.高速钢“七五”国家重点攻关已做了很深入的工作.并通过了课题鉴定.而Cr12型钢(包括D2钢).虽然“七五”也列入了国家攻关计划,但“七五”工作刚起步,大量攻关科研结转到“八五”来做.“八五”期间由长城特殊钢公司和钢铁研究总院为组长单位,承担D2扁钢、棒材国家重点企业技术开发项目.95年秋计划召开课题鉴定会.目前参加该课题的长钢和抚钢每年出口D2扁钢和大截面锻材累计1000t左右,创汇150万美元左右.“八五”攻关已取得了一批科研成果.但从参加课题的各家企业和研究单位反应的情况看,菜氏体类型钢碳化物偏析的控制、热加工工艺和热处理工艺的优化、出口材的尺寸精度控制、大截面材探伤缺陷的控制和残余成分控制等还有许多问题有待深入研究探讨.作者拟就近年公开发表的国外的有关文献资料和国内有关科研攻关成果,编译成文,供“八五”攻关课题组成员和本厂工程技术人员参阅.

工业纯钛(TA2)管的生产试制

本文介绍了工业纯钛(TAZ)无缝管的生产试制情况,并对生产中所遇到的问题进行了分析与探讨.重点讨论了钛管的冷加工方式及热处理时的氩气保护问题,阐明了钛管的生产特点.

4Cr14Ni14W2Mo钢热加工性能浅析

本文通过对奥氏体耐热钢4Cr14Ni14W2Mo热加工性能的初步分析,重点讨论了在不同热处理制度下组织结构与性能的关系,认为基体内析出的碳化物的分布形状、数量直接影响其性能.提出了改进其加工性能、提高成材率的几点建议,并在生产实际中得到了一定的运用.

Y1Cr13轧制开裂原因浅析

分析了Y1Cr13钢轧制开裂产生的原因,认为与高的硫含量使钢的热加工塑性降低有关。通过控制钢中的化学成分、轧制温度以及夹杂物形态,来改善钢的高温塑性,从而减小钢的轧制开裂倾向。

锻造工艺及热处理制度对GH2909合金组织与性能的影响

对GH2909合金采用不同的末火锻造工艺和热处理制度,经观察显微组织和检测室温、高温性能,分析得出:当末火加热温度为1000℃时,变形量增加可使GH2909合金显微组织均匀细小;二次固溶+二段式时效热处理制度对GH2909合金组织析出物有着明显的影响,并使室温和高温拉伸强度增加。

VOD冶炼不锈钢工艺研究

我厂40t—VOD精炼炉是由西安冶金机械设计院设计.西安冶金机械设计院和长特公司联合安装,一九八六年试车,九0年正式投入生产.它是目前国内自行设计、安装并投入正常运行的最大VOD精炼设备.它的正常运行对提高长特公司的产品质量和优化产品结构起到了决定性作用。

辊底式热处理炉炉辊配置方案优化分析

辊底式热处理炉是国内常见的连续式热处理炉类型,而炉内辊是辊底炉主要物料传送设施,占整座炉投资额比例较大。通过对辊底式热处理炉炉底辊配置方案进行优化分析对比,总结出更加经济实用、合理可靠的炉底辊配置方案,为冶金企业辊底式热处理炉的炉辊选材及优化配置提供参考。

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了GH136合金电渣重熔过程,通过采取适当的渣制度,以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分,并探讨其机理.试验表明:采用试验用渣比以前沿用的二元渣系(CaF_2:Al_2O_3=70:30),显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性.初步认为,试验用渣提高渣—金界面张力;渣中MgO控制在5～10%,能显著降低渣系熔点,MgO还能降低渣中TiO_2活度系数,同时提高Al_2O_3、Ti_3O_5活度系数,起到间接保Ti的作用.

影响异种金属焊接的主要因素

本文阐述了异种金属的焊接性及影响异种金属焊接的主要因素,同时提出了异种金属焊接工艺的要求.

模具钢的用途及发展

近代工业的发展使模具成为工业产品的主要成形工具,不少发达国家的模具制造业产值已超过其机床工业的总产值.近30年来,模具行业从使用厂家制造到专业厂家制造,形成一个专业化、产业化、高性能、低成本的格局,尤其是汽车、电子、家电行业的兴起,大大推动了模具工业的产业化和快速发展.据日本大同专家分析,模具产业的80%是用于汽车产业和电器产业.空调、汽车、家电号称“3C时代”.吸尘器、电冰箱、洗衣机号称“三种神器”.日本人认为模具产业是“支撑所有工业制品优劣的基干产业”,“所有的最终用户都在为筹措模具尽着最大的努力.”日本大同特钢总结出模具技术5条共识:(1)进入21世纪之际.模具的需求·提供将形成世界性的市场网络.(2)模具行业的设备(硬件)逐步向NC(数控)化迈进。