工业纯钛(TA2)管的生产试制

本文介绍了工业纯钛(TAZ)无缝管的生产试制情况,并对生产中所遇到的问题进行了分析与探讨.重点讨论了钛管的冷加工方式及热处理时的氩气保护问题,阐明了钛管的生产特点.

4Cr14Ni14W2Mo钢热加工性能浅析

本文通过对奥氏体耐热钢4Cr14Ni14W2Mo热加工性能的初步分析,重点讨论了在不同热处理制度下组织结构与性能的关系,认为基体内析出的碳化物的分布形状、数量直接影响其性能.提出了改进其加工性能、提高成材率的几点建议,并在生产实际中得到了一定的运用.

我国三化用不锈钢无缝钢管的现状和展望

本文概述了目前国产石化、化肥、化纤用不锈无缝钢管(简称三化用管)尚未形成规模、必须依靠进口的情况,并提出了三化用管立足国内,应以发展尿素级不锈无缝钢管为中心,积极推广双相、高纯铁素体及高温不锈无缝钢管的战略设想.

1Cr25Ni20不锈耐热管的热处理制度对力学性能的影响

1Cr25Ni20属单相奥氏体不锈钢,在800℃以下能耐热而不起皮,最高使用温度达1150℃,在空气中连续使用的最高温度为1120℃。由于在427——871℃析出晶间碳化物,易受某些介质腐蚀;在650——980℃长期受热能产生σ相,使材料变脆。该钢通常用于高温加热炉管、燃烧室构件等。本文就不同热处理制度对力学性能的影响,作一简要阐述,从而找出1Cr25Ni20管的最佳热处理工艺。

化学成分对20MnSi钢筋性能的影响

化学成分是影响钢筋性能的主要因素,文中对29炉20MuSi月牙肋Ⅱ级钢筋的性能检测结果进行了分析,指出在化学成分符合规定的情况下,各元素的相互制约关系对钢筋性能起着重要作用,由此提出碳当量经验公式,并以此来控制化学成分范围.实践证明,该公式具有较高的适用性.

00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢热穿孔管裂纹缺陷分析

本文针对超低碳不锈钢热穿孔管成材率极低的状况,进行了大量的热穿孔工艺试验研究,并采用高倍金相观察、化学分析、力学性能测定、扫描电镜定量分析等多种方法,详细的分析、研讨了热穿孔管裂纹产生的原因。研究结果表明热穿孔管裂纹系由钢中的夹杂物(尤其是硫化物)含量高且有偏析所导致。文中还对钢中夹杂物的来源与偏析的原因,及硫化物引起断裂的原因作了初浅的理论探讨。

15CrMo高压锅炉管生产工艺浅析

面对目前国内钢材市场不锈钢管滞销的状况,,第一钢厂积极调整产品结构,瞄准市场大力开发适销对路的产品,以适应激烈的市场竞争,走出了一条以品种求效益的新路子.自1993年四季度成功开发生产摩托车用40Cr钢管后,今年初又成功开发生产了15CrMo高压锅炉管.15CrMo钢管显微组织为铁素体加珠光体组织,具有良好的加工性能和焊接性能.近年来,随着我国电力和能源工业的迅速发展,锅炉用管需求日益增加.自去年下半年以来,钢管车间面临合同不足,原材料、能源紧张,钢管市场疲软等严峻考验,不进则退,工程技术人员本着研究市场,服从市场,服务市场的精神,做了大量的研究工作,制订出15CrMo试制生产工艺方案,并在生产实践中不断改进完善.首批生产的15CrMo管有两个规格:(?)51mm×8mm×2.2m定倍尺、(?)51mm×6mm×8m以上,金属成材率(坯一材)达到63.90%,钢管物理性能及尺寸公差均达到GB5310—85标准的要求.高压锅炉管的开发生产,为今后一厂大批量生产高压锅炉管完善钢管产品结构做了有益的探索和技术储备.本文介绍了钢管车间按GB5310—85高压锅炉管标准生产15CrMo管的生产工艺,重点阐述了生产过程中针对各主要生产工序所采取的技术措施和对生产工艺不断完善的情况,并提出了几点建议和措施.

高温合金穿孔工艺的研究

我厂从建厂之初,就开始生产高温合金钢管,各种牌号大约有十几种,产量近百吨,为国家的国防和重点工程建设作出了很大的贡献.从多年的经验来看,高温合金管在压力加工中遇到的最大困难就是穿孔,过好穿孔关对整个管材的质量至关重要.1987年以前,我厂主要使用(?)76mm穿孔机,以后,又改为(?)100mm穿孔机,这两种机型均属曼氏改型.在国外,这种曼氏机已不多见,一般仅用于生产碳素钢和低合金钢管,不锈钢特别是高温合金大都采用挤压或其它更先进的穿孔方法.但在国内,曼氏机特别是(?)100mm二辊斜轧穿孔机仍占主角.这佯我们就面临一个挖掘潜力,用这种落后的二辊斜轧穿孔机生产出合格的高温合金毛管的严重问题.经过几十年,几代人的不断摸索,我们在这方面取得了长足的进步,特别是对GH140,GH30,GH132,GH33等高温合金的穿孔,已积累了一些经验.

小方坯特钢连铸机电磁搅拌选型刍议

对各部位电磁搅拌的作用和效果进行了讨论。结合我厂的生产情况,提出了对特殊钢小方坯连铸机电磁搅拌选型的看法。为了得到最佳的产品质量,以选用M+F这种组合搅拌为宜。

浅述工业炉窑综合节能

本文介绍了工业炉窑节能的几种途径,以及针对这几种节能途径采取的一些节能手段和方法.根据炉窑的实际运行情况.采纳本文所介绍的节能方法进行综合整改,可以降低炉窑的能耗.达到节能的目的.

中温螺栓钢20Cr1Mo1VNbTiB粗晶的本质及其晶粒遗传机理探讨

本文对20Cr1Mo1VNbTiB钢退火组织中发现的“粗晶”进行了金相形貌及X射线结构分析,并以电子探针进行微区成分对比研究。对Ac_1～Ac_3区间不同加热条件下的组织进行了对比观察。结果表明,被原初生奥氏体晶粒所遗传的“粗晶”,并非由简单的晶粒所组成,是由加热过程中形成的针状r相长大,汇聚的结果。其形成是与附近碳化物具有密切关系,长大受到α相的回复所限制,整个转变过程属于扩散型相变。研究表明,采用适当热处理工艺,可有效消除和避免“粗晶”的产生。

1Cr18Ni9Ti不锈管晶粒度与晶间腐蚀的关系

本文对1Cr18Ni9Ti不锈管晶粒度与晶间腐蚀的关系作了大量的研究。实验证明对于不锈管晶间腐蚀内壁不易合格,而对外壁易合格,这是由于晶粒大小差异所致。

热处理工艺对25～20钢棒材组织性能的影响

本文对含碳量为0.15％Cr25Ni20钢采用光学金相显微镜、X光、相分析等手段,对组织性能进行研究。试验表明:该钢抗晶间腐蚀能力很差,固溶温度1100～1180℃时该钢有较好的综合性能。

甲醇蒸馏——姜黄素光度法测定钢中微量硼

近年来,我厂分析钢中的酸溶硼,一直采用氟硼酸根离子选择电极法(非标准法)进行测定.为进一步推行和落实标准化,89年本厂引进了由北京钢研院设计研制成的新型卧式对流定硼石英蒸馏器,以便采用硼酸甲酯蒸馏分离——姜黄素光度法测定钢中微量硼.该方法本身是国家标准方法(方法较为成熟)因仪器作了“小型化”改进,因此试剂的加入量等条件必然需改变,为此我厂对有关方法的试剂量、蒸馏时间、蒸干温度、保温时间等条件作了必要的试验,以便适应生产和科研的需要,使用新型卧式对流定硼石英蒸馏器(新试验的方法)突出的优点是比过去的国标方法提高工效将近一倍.该方法的上马为今后配合复杂钢种中硼的分析奠定了基础,试验表明采用硼酸甲酯蒸馏分离——姜黄素光度法测定钢中微量硼,具有适用范围广、准确度高、灵敏度高、稳定性好等优点,该方法优于其它定硼方法(氟硼酸根离子选择电极法、二氯乙烷革取——次甲基法).值得一提的是该方法钢中几乎所有元素对测定均无干扰,是其它方法无法比拟的.近年来,国家规定产品的价格与所使用的标准(方法)挂钩,为此使用标准法配合生产,更具有特殊的意义.

耐盐卤腐蚀E2钢热处理工艺的研究

本文期望通过热处理工艺对E2钢力学、性能的影响的试验研究,寻求淬火温度、淬火保温时间、回火温度、回火保温时间四者的“较佳状态值”,且用正交试验探索E2钢的最佳热处理工艺,以提高力学性能一次合格率。

SY-230Ⅱ型短应力线轧机与BPY-1250-10型交-交变频电机匹配工艺的优化

本文主要讨论了各种不同钢材、不同规格的轧材的生产特点,根据不同的生产特点、采用不同的轧制速度,达到减少轧制故障,提高轧机有效作业率和产品质量的目的.

石油工业热交换器用1Cr18Ni9Ti焊管的无缝化过程探讨

由于焊管存在焊缝与母材之问的差异,因而焊管在焊接成形后还不具备良好的整体性能.本文以详实的实验数据及试制工艺过程分析说明,通过对焊管进行特定的冷加工—固溶处理,使二者在力学、晶腐二项主要性能上逐步趋于一致.从而使焊管最终可以达到无缝管的整体性能要求.证实了以无缝化过程来造就无缝化焊管的可行性.

自动抛光机的调试与改进

本文在对钢管生产用表面自动抛光机的工作原理进行分析的基础上,找出了存在的问题,并提出了一些改进及设想.

■95mm～76mm孔型系统在LG80冷轧管机上的应用

本文分析了用冷技工艺生产(?)76mmlCr18Ni9Ti不锈钢管的质量,提出了用(?)95mm～76mm孔型一道次冷轧出成品的工艺,着重阐述两种工艺的分析比较,以及新孔型系统的设计参数与使用效果.

2Cr11NiMoVNbNB钢热处理制度对组织和性能的影响

对国产钢2Cr11NiMoVNbNB在不同热处理制度下组织和性能的影响做了系统试验,阐述了该钢组织和性能关系的变化规律。在此基础上初步优选出该钢最佳热处理工艺,为国产2Cr11NiMoVNbNB钢在300MW汽轮机螺栓等零件上的应用奠定了基础。