长特三厂情报工作的回顾与展望

回顾长特三厂情报工作的历史,经历了文革时期的艰苦起步阶段和曲折发展过程,粉碎“四人帮”后的蓬勃发展和取得辉煌成就的时期.而进入九十年代后,一方面是面临着新的信息化时代的挑战和社会主义市场经济需要加强情报工作的鼓舞,要求情报人员提供更多更快的技术咨询服务;另一方面,又受到情报人员待遇不公,资金短缺,无法支持情报工作正常运作的困扰.2 长特三厂情报工作的艰苦创业和曲折发展时期长特三厂情报室始创于1970年.当时正值文化大革命中期,长特三厂投产初期.尽管当时到处都在批判“洋奴哲学”,轻视科学技术,轻视知识分子.但长特三厂的领导,为了搞好“三线建设”,发展我国高温合金事业和航空工业。

一锭三坯——提高不锈钢轧坯成坯率的有效途径

不锈钢是我厂的当家产品,也是主要的盈利产品.多年来,我厂一直希望不锈钢锻坯减少坯数,并使锻坯到轧坯有着良好的匹配,从而提高成坯率,提高经济效益.试验是在生产量很大的1Cr18NigTi.1.1t圆锭中进行的,1.1t圆锭在锻造开坯中有两种规格,一种为125×300mm;另一种为95×145mm.本文主要对95×145mm这种规格进行工作,这种规格原来一支钢锭锻造成开坯为四坯即一锭四坯,由于锻钢增加了锻坯块数,又增加了毛刺量,轧钢短尺料也相应增多,造成了成坯率偏低,经过反复计算和试验,使一支钢锭经锻造开坯后由原来四坯改为三坯,即由原来一锭四坯改为一锭三坯,并把原来的锻坯尺寸由95±7×245±6×1000～1700mm改为105±7×245±6×1000～1700mm.原来的95×245×1000～1700mmt锻坯生产出五种规格轧坯,其产品占整个轧坯总量的30%.这五种规格轧坯尺寸和成坯率分别为:14.5×250×1020mm,88.10%;16×250×620mm,87.91%;17×250×790mm.86.71%;19.5×350×1020mm,85.71%;21.5×250×940mm,88.12%.成坯率平均为88.20%.该项工作从1985年10月开始试验36炉,1986年3月纳入标准投入大生产.一直到现在获得了良好效果.

GH99合金成分及热处理控制对性能的影响

本文综述了长特三厂在改善GH99合金性能方面所作的深入、细致的研究工作,通过对GH99合金成分中的Al、Ti及微量Mg元素含量及成品晶粒度控制显著提高了合金的力学性能。长特三厂从1992年至现在对该合金化学成分中的Al控制在1.9～2.3wt％,Ti控制在1.2～1.4wt％,Mg控制在0.004～0.008wt％;热处理制度调整使其合金成品晶粒度控制在5—7级左右。其结果使GH99合金性能中900℃拉伸塑性提高到δ≥20％,900℃118MPa持久塑性提高到δ≥10％,从而得到性能较优的GH99合金。通过与兄弟厂对比,展现了生产厂在这方面所作的艰苦努力。

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了GH136合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理。试验表明：采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（CaF2：Al2O3＝70：30），显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣—金界面张力；渣中Mgo控制在5～10％，能显著降低渣系熔点，MgO还能降低渣中TiO2活度系数，同时提高Al2O3、Ti3O5活度系数，起到间接保Ti的作用。

莱氏体钢的塑性及变形

菜氏体钢包括高速钢和Cr12型高碳高铬冷作模具钢两大类.它们的化学成分虽有很大差别,但其相图和C曲线图很相似,热加工特性基本相同,金相组织类型基本一样,强化机理也差不多.高速钢“七五”国家重点攻关已做了很深入的工作.并通过了课题鉴定.而Cr12型钢(包括D2钢).虽然“七五”也列入了国家攻关计划,但“七五”工作刚起步,大量攻关科研结转到“八五”来做.“八五”期间由长城特殊钢公司和钢铁研究总院为组长单位,承担D2扁钢、棒材国家重点企业技术开发项目.95年秋计划召开课题鉴定会.目前参加该课题的长钢和抚钢每年出口D2扁钢和大截面锻材累计1000t左右,创汇150万美元左右.“八五”攻关已取得了一批科研成果.但从参加课题的各家企业和研究单位反应的情况看,菜氏体类型钢碳化物偏析的控制、热加工工艺和热处理工艺的优化、出口材的尺寸精度控制、大截面材探伤缺陷的控制和残余成分控制等还有许多问题有待深入研究探讨.作者拟就近年公开发表的国外的有关文献资料和国内有关科研攻关成果,编译成文,供“八五”攻关课题组成员和本厂工程技术人员参阅.

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了GH136合金电渣重熔过程,通过采取适当的渣制度,以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分,并探讨其机理.试验表明:采用试验用渣比以前沿用的二元渣系(CaF_2:Al_2O_3=70:30),显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性.初步认为,试验用渣提高渣—金界面张力;渣中MgO控制在5～10%,能显著降低渣系熔点,MgO还能降低渣中TiO_2活度系数,同时提高Al_2O_3、Ti_3O_5活度系数,起到间接保Ti的作用.

模具钢的用途及发展

近代工业的发展使模具成为工业产品的主要成形工具,不少发达国家的模具制造业产值已超过其机床工业的总产值.近30年来,模具行业从使用厂家制造到专业厂家制造,形成一个专业化、产业化、高性能、低成本的格局,尤其是汽车、电子、家电行业的兴起,大大推动了模具工业的产业化和快速发展.据日本大同专家分析,模具产业的80%是用于汽车产业和电器产业.空调、汽车、家电号称“3C时代”.吸尘器、电冰箱、洗衣机号称“三种神器”.日本人认为模具产业是“支撑所有工业制品优劣的基干产业”,“所有的最终用户都在为筹措模具尽着最大的努力.”日本大同特钢总结出模具技术5条共识:(1)进入21世纪之际.模具的需求·提供将形成世界性的市场网络.(2)模具行业的设备(硬件)逐步向NC(数控)化迈进。

A-286Ti合金冶炼过程中铝含量的控制

本文讨论了低铝高钛型A-286Ti合金电弧炉加电渣工艺生产过程中铝的变化规律及其机理.发现控制铝含量关键是重熔渣系的选择.采用新法系CaF_2:Al_2O_3:TiO_2:MgO=77:10:4:9解决了原来两种渣系重熔时全程增铝现象.采用新渣系头部烧铝,尼部根据母材电极情况烧铝或者微增铝.新渣系钢锭铝钛轴向波动近似于原两种渣系.新渣系钢锭热加工塑性良好,成材率高.新渣系对应母材电极铝的控制范围加大.新渣系的使用能使A-286Ti合金取得最佳的经济效益,最低的成本.笔者认为.当渣中TiO_2含量较低时,渣中Al_2O_3对钛具有氧化性,导致增铝烧钛.因此新渣系大幅度降低Al_2O_3含量,增加适量TiO_2含量,消除了增铝.渣中MgO显著降低渣子熔点,扩大低温共熔区,粘度减少,钢渣容易分离,使电渣锭获得良好的表面质量.

彩色显像管销钉材料430Ti钢的研制

阐述了彩色显像管销钉材料430Ti钢的冶炼工艺、高温强度、膨胀系数、晶粒长大倾向及其耐腐蚀性能。低N低Al的真空铬是冶炼430Ti较理想的材料,但必须在真空感应炉中提纯,以降低其含氧量。在冶炼430Ti钢时。钢中N的降低,是在加钛以后形成TiN,并从熔池上浮的结果。

高碳高铬模具钢的脱硫与提高成材率

本文通过实践和研究,经过大量炉号数据的统计分析及文献资料的引证,告诉人们,高碳高铬模具钢的工艺塑性好坏,主要取决于钢中硫含量.硫不大于0.004%,不需加任何微量添加剂,热塑性非常好,成材率很高,但电炉生产要达此水平难以做到.如硫不大于0.008%,并适当添加稀土和钙微合金化,热塑性将能达到硫不大于0.004%之水平.文中通过本厂D_2钢电子探针照片、金相照片、研究成果和文献资料证实,生产D_2类钢在目前尚不具备炉外精炼手段之前,在严格控制钢中硫含量的同时,适量加稀土和钙,对提高热塑性和改善碳化物是有益的、不可替代的.稀土和钙的加入量是根据炼钢过程有把握将硫控制到什么水平而定.

新型BaSO_4渣系脱磷剂的研制及应用

本文对研制的BaSO_4-Fe_2O_3-CaF_2-CaCO_3泡沫渣脱磷剂应用于钢水脱磷进行了综合研究.其研究结果表明;该脱磷剂加速了磷在钢渣间的分配能力,使钢中的磷能稳定地固定于钢渣中;且脱磷率高,一般在50%左右;且给电弧炉炼钢带来了显著综合效益:缩短冶炼时间,提高炉体寿命,降低了劳动强度…….目前国内外均无该种渣系脱磷剂于钢铁冶炼中应用的报道.因此很值得我国钢铁企业推广应用.

阳离子型微乳液介质中铜(Ⅱ)——苯基荧光酮的增敏试验

本文研究了在阳离子型微乳液介质中,用苯基荧光酮测定铜(Ⅱ)的吸光光度法。试验结果表明,以阳离子型O/W CTMAB/n-C_5H_(11)OH/n-C_7H_(15)/H_2O微乳液为介质,Cu(Ⅱ)-PF的∑_(572)=1.37×10~5L·mol^(-1)·cm^(-1),与以水为介质∑_(540)=4.3×10~4L.mol^(-1).cm^(-1)及相同含量CTMABO/W胶束溶液为介质∑_(572)=8.9×10~4L.mol^(-1).cm^(-1)比较,测定灵敏度显著提高,并且某些实验条件更加宽容,经投入使用,结果令人满意。

GH169合金小棒材边缘的粗晶问题

针对GH169合金(?)20mm轧制棒材出现的边缘粗晶问题,对晶粒均匀及边缘粗晶两种棒材的低倍组织进行了比较,利用光学显微镜对边缘粗晶棒材热处理前后的高倍组织及δ相形貌进行了观察,并依据GH169合金的再结晶情况及δ相析出规律对观察结果进行了分析,得出结论:这种小棒材的边缘粗晶是由于轧制过程的不完全再结晶及δ相的不均匀析出造成的,并非成份偏析所致;而这种不完全再结晶又是由于终轧温度较低引起的,因此可采用一系列提高终轧温度的方法来避免;另外,这种边缘粗晶的棒材如果以高于1020℃的加热温度进一步热加工,可获得晶粒均匀的组织,不影响进一步使用,而加热温度低于1020℃则边缘粗晶无法消除.

在CTMAB介质中CU(Ⅱ)—DMP—CAS高选择性显色反应的研究及应用

本文研究了在CTMAB介质中,DMP—CAS与Cu的显色反应。结果表明,双显色剂与Cu形成很稳定,高选择性的1:2:1配合物,其化学式为(DMP)2·Cu·CAS。该配合物摩尔吸光系数与同类试剂相比,常见的碱金属,碱土金属,大量Al、Be、Co、Mg、Bi、V、Ti、Mo等常金属离子不干扰测定,Fe干扰严重。在EDTA—Mn存在下,允许50mg铁存在,可以不需分离,直接水相中测定钢中微量铜,结果满意。

真空感应炉提纯铁的脱氮问题

本文就A、B两种方案的真空感应炉提纯铁的不同脱氮效果进行讨论,认为过多的氧化剂极大地影响脱氮,增加工频电磁搅拌和延长精炼期时间对脱氮有利.

18Ni马氏体时效钢中残余元素硼的作用

本文研究了残余元素硼对18Ni马氏作时效钢固溶处理加热和保温过程中析出行为的影响,研究结果表明,硼元素不仅促进合金在固溶加热过程中第二相质点从α相中析出,而在奥氏体状态下保温时,也发现有硼化物析出、聚集长大和重新溶解过程.硼可阻止晶界析出,因而可提高该钢韧性和抗应力腐蚀破裂能力.

钢中微量钛的测定

本文通过条件试验和干扰因素分析,得出测定钢中微量钛的方法——二安替比林甲烷(DAM)光度法,结果重现性好,准确度高.

用空气—乙炔火焰原子吸收法测定钢铁中的铬——正交试验法选定条件

1 引言 原子吸收测定铬,不少文献报道都是用氧化亚氮—乙炔火焰,它的灵敏度高,干扰元素少,但测定钢中低含量铬时,用空气—乙炔火焰较为有利,与用氧化亚氮—乙炔火焰相比,灵敏度高,噪声也少,虽干扰元素多,但选用氯化铵作干扰抑制剂,效果较好,而且用正交试验法选定条件,一次成功,即节时又准确。

航空航天紧固件用多相合金

说明了MP159合金在当今航空航天紧固件用合金中的地位和作用,选择航空航天紧固件用材的特殊标准.详细介绍了MP159合金的化学成分及其适用技术条件、物理性能、力学性能、机加工性能、焊接性能和优异的耐蚀性能.介绍了MP159合金的均匀化处理制度和特殊加工工艺,指出MP159合金的冷加工量必须严格控制在48±1%范围内.论述了MP159合金靠形变诱发无扩散马氏体型相变,在面心立方基体中形成网格状密排六方片晶的特殊强化机理.扼要说明了MP159合金的热处理制度、产品形状及其用途.

影响1Cr18Ni9Ti锻材锻造塑性的因素

ICr18Ni9Ti锻材采用非真空感应炉加渣重熔双联工艺冶炼.研究了锻造时产生表面裂纹的几种情况,着重分析了变形方式和加热制度的影响,提出了改善(?)550mm钢锭表面质量的措施:适当控制成分,减少α相数量,过剩Cr当量控制在<11.0范围内;锻造加热温度控制在1200～1230℃,适当延长保温时间.