吹风气余热回收装置的节能潜力

造气吹风气余热回收装置在煤化工企业的日常生产和节能降耗工作中一直发挥着重要的作用。由于运行条件恶劣且造气工况不断变化，致使许多企业的吹风气余热回收装置都不同程度地存在问题，制约了其节能降耗、降低成本的能力发挥，但通过对吹风气余热回收装置作适当技术改造，即可利用较少的投资获取较大的节能效益。

固定床富氧制气节能降耗改造项目可行性分析

分析了固定床增氧间歇气化工艺流程及工艺特点,阐述了同类厂家的实际应用情况,并分析了传统固定床间歇气化与固定床增氧间歇气化工艺参数对比情况。经核算,25%的增氧工艺下每生产1 t合成氨产生1 323 m^3吹风气,CO_2体积分数在18%,年可减少CO_2排放19 508 000 m^3,总投资约1 800万元,投资回收期为2.2年。

焦炉煤气的回收与利用现状及发展方向

简述了焦炉煤气回收与利用的几种途径,介绍了利用焦炉煤气所生产的主要化工产品的现状及发展前景。指出只有打破传统思路,不局限于某个行业,向生产更高附加值产品的方向发展才是最佳出路。

实现三废混燃炉在各种燃烧状况下运行的途径和方法

前言 近几年，由于三废混燃炉的开发和应用，使废气、废渣、废灰得到充分回收利用，为企业节能减排开辟了一条新路，也为企业的环保达标和提高经济效益发挥了巨大的作用。但因各企业的实际情况和操作水平均存在差异，所用燃料不同、操作方法的差异、工艺指标变化等因素，故导致运行结果以及产生的环保和经济效益不同。

三废混燃炉在改变设计工况下运行及出现问题的解决方法

0前言 近几年三废混燃炉的开发和投运，为化肥企业充分回收利用废气、废渣、废灰以及企业节能减排开辟了一条新路。但有些企业在实际运行时改变了原来设计工况，例如：改变了燃烧条件而导致出现烟气量的变化、锅炉负荷的变化，从而在运行过程中出现了一系列的变化，产生了许多问题。

25 t/h吹风气余热回收装置运行总结

介绍了吹风气余热回收装置的规模及工艺流程,分析了运行效果及存在的问题,提出了相应的解决措施。水加热器改造完成后,自产蒸汽量有所提高,送8台造气炉吹风气时自产蒸汽量达到25 t/h以上,能为企业创造更多的经济效益和环保效益。

三废综合混燃炉余热回收装置的设计与应用

介绍了三废综合混燃炉余热回收系统的技术原理、工艺流程和技术特点,对该技术的推广与应用提出了相关的建议与意见。应用三废综合混燃炉,可以回收生产中产生的废渣、集尘器中的废灰及合成弛放气等,经济和环保效益显著。

合同能源管理模式在煤化工节能改造中的应用

简要介绍合同能源管理的三种模式及其特点,并介绍了合同能源管理项目典型案例。

35 t/h吹风气余热回收装置原始开车烘炉

介绍了吹风气余热回收装置燃烧炉烘炉的目的和要求,低温烘炉是为了除去燃烧炉中施工材料的绝大部分水分;高温烘炉是为了进一步提高燃烧炉内施工材料的强度,确保燃烧炉的使用寿命。从运行至今的效果来看,均未出现坍塌、裂缝及壁温超温的现象,说明使用运行状况良好,燃烧炉的使用寿命完全可达到10年甚至更长。

循环返烧式三废混燃炉的技术特点及经济效益

0 前言 近儿年二废流化混燃炉的开发和投运，为化肥企业的：竹能减排开辟了一条新路，但目前已开发和投运的三废流化混燃炉都存在分离效果差，锅炉后部带灰量大，1台60t的三废炉每天的排灰量约40t，含碳量高达15％-22％，这是目前运行的三废炉普遍存在的问题，也为企业的管理带来了难题。由于排放的细煤灰当中的含碳量高，造成能源的浪费和二次污染问题，没有从根本上实现完全燃烧和节能减排的理想效果。