小孔径水压致裂法在阳泉五矿地应力测量中的应用

随着阳泉五矿开采深度与广度的增加,针对其围岩的应力环境、变形与破坏特征发生显著变化等问题,采用现场实测和理论分析的方法,利用小孔径水力致裂法对阳泉五矿采区巷道内9个测点的原岩应力及方向进行测量与统计,并分析地应力空间分布特征及随埋深的变化规律。研究结果与该区域内已有水平主应力研究成果较为一致。研究表明:阳泉五矿区域内水平主应力与垂直主应力的最大值分别为12.58 MPa、15.08 MPa,平均值分别为6.73 MPa、11.88 MPa,最大水平主应力方向在N61°E~N79°E范围内,井下应力场属于中等应力值区域,垂直应力占优势,属于自重型应力场;测压比的范围在0.12~1.53之间,在浅部区域,垂直主应力小于最大水平主应力,随着埋深的增加,垂直主应力大于最大水平主应力;地质构造以及超前支承压力对局部区域内地应力分布也有一定影响。

阳泉五矿选煤厂煤质优化技术改造

为了提升阳泉五矿选煤厂的洗选效果,以便满足客户对精煤质量的要求,分析了现场精煤水分和灰分超标的原因,有针对性地进行了现场离心机、精煤筛的改造,即通过对原煤筛改造、破碎机改造、压滤机改造、精煤筛改造、离心脱水机改造及管理工作优化,减少了因原煤煤质变化导致的精煤质量不达标现象,同时建议现场引进自动化程度高的设备,及时对工艺技术参数进行调整,使精煤的水分和灰分更加稳定、可靠。

阳泉五矿选煤厂压滤机滤液高效利用技术改造

为了适应当前环保要求并减少潞安化工集团阳泉五矿选煤厂压滤车间冷却泵盘根或机械密封清水的使用量,针对选煤厂压滤车间压滤机分选出的滤液与煤泥分离不彻底的问题,在不改变其他车间煤泥水系统的前提下,现场测试验证了煤泥水分及清水浓度后,通过给滤液池加装分离板、系统增加管路与电动阀门以及增加自动装药装置等措施,从煤泥滤液中分离出了符合要求的清水并用于车间冷却泵的机械盘根或机械密封,对符合要求的低水分煤泥进行装车,既保证了煤泥水分的达标,又减少了清水的使用量,达到了高效利用滤液及节约自来水的目的。

阳泉五矿83202综采工作面智能化改造

随着信息技术产业的快速发展,部分大数据和人工智能等领域先进的理论和技术已应用于煤炭行业。将智能化先进的理论和技术与煤炭行业传统技术、管理模式等方面结合,依托智能化新技术和煤炭产业的深度融合,创新生产模式,实现煤炭资源的智能开采,已成为我国煤炭产业高质量发展的必然趋势。

复杂地质条件下提高煤矿资源回收方法——以潞安化工阳泉五矿为例

针对潞安化工集团阳泉五矿地质条件复杂造成大量煤炭资源浪费的现状,分析导致煤矿损失率偏高的主要原因。提出了提高煤矿资源回收的方法,包括提高地质预测预报的超前性、准确性和实效性,严格制定放顶煤管理办法,合理调节割煤、放煤工序,加强职能部门与一线生产单位的沟通与煤炭运输、洗选加工环节的监管力度等。通过采取以上措施,可极大提高煤炭资源的回收。

五矿选煤厂“2+2”煤泥分选工艺的应用研究

为了改善原煤泥浮选过程中存在的处理能力低、能耗大、精煤水分含量偏高、灰分含量降低困难以及由此带来的生产、经济效益下降的问题,阳泉五矿采取了核心工艺改造技术,采用“2+2”模式煤泥水处理加工工艺,即精煤泥两段脱水回收,尾煤泥两段浓缩、两段回收的煤泥水处理流程。主要介绍了五矿选煤厂“2+2”模式煤泥水处理流程及主要设备,剖析了流程特点及各作业的主要作用。实际应用表明,采用“2+2”模式煤泥水处理工艺后,煤泥水处理效果显著,为实际生产中遇到类似问题提供了解决办法。

WL1400离心脱水机在五矿选煤厂的应用

为了介绍五矿选煤厂技术改造后脱水工艺指标良好,运行平稳、可靠等情况,采用3GDMC1200/850A型无压给料三产品重介质旋流器作为主选设备,在技改工程设计中选用了3台由中机伟林制造的WL1400型立式过滤离心脱水机,用于<13 mm粒级末精煤及弧形筛回收的粗精煤泥脱水,经生产实践证明,该技术改造可行,效果稳定。

论煤矿地质测量精度提升措施

在煤炭开采过程中,煤矿地质测量是非常重要的环节,是煤矿安全生产的重要保障。如果不能保证地质测量的精度,将直接影响开采效率和产煤量,甚至可能引发安全事故,所以提升煤矿地质测量精度尤为重要。介绍了A矿区的地形地貌,阐述了地质测量的重要性和提升其精度的必要性,对比国内外现状分析了当前地质测量存在的问题,提出提升地质测量精度的措施,展望了未来地质测量技术的发展方向。

煤矿地质灾害防治技术研究

在煤矿生产过程中,经常发生地压失稳、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出等灾害,直接影响到煤矿的安全生产。因此,煤矿地质灾害防治技术的研究,对于提高煤矿生产效率和安全性具有重要意义。首先分析了煤矿地质灾害的类型和特点,接着阐述了引起灾害的因素,最后探讨了煤矿地质灾害的监测技术、预防技术和治理技术,为煤矿企业的安全生产和发展提供了一定的参考。

物探技术在煤矿异常地质构造勘探中的应用

煤矿异常地质构造勘探是煤矿安全、保质保量生产的先决条件。探究了物探技术在煤矿异常地质构造中的应用及其优势,对物探技术在煤矿异常地质构造勘探中的应用前景进行展望。通过深入探讨,为煤矿工程勘探提供技术参考,为提高煤矿生产效率和安全生产水平做出积极贡献。

关于矿山地质工程测量技术研究

矿山地质工程测量技术的应用对地质勘探和煤炭开采具有重要的意义。随着矿山工程规模的不断扩大,矿山地质工程测量技术得到了广泛的应用。对该技术进行研究,介绍了2种CAD (Computer Aided Design,计算机辅助设计)技术,引入了3种先进的测量技术,并对测量的数据进行了分析,为矿山地质工程测量技术的深入研究提供了参考。

数字化制图技术在煤矿地质测量中的运用探讨

地质测量工作是煤矿安全生产的前提,也是保证煤矿生产效率和经济效益的重要因素,而数字化制图技术的应用极大地提高了地质测量数据的可靠性和精确度,为后续煤炭资源开采工作提供了有效的技术支撑。对数字化制图技术的特点及优势展开分析,阐述了在煤矿地质测量中影响数字化制图技术的因素,重点介绍了数字化制图技术在煤矿地质测量中的具体应用,为企业的测量工作提供了参考。

高风阻煤矿通风系统的优化设计

为了解决阳泉五矿南风井通风阻力高,井下部分区域风量不足,通风安全性差的问题,提出精密风阻测试方案。通过精密气压计逐点测定的方法对南风井下的风阻情况进行了测定,发现该区域的回风段通风阻力高达1 405.9 Pa,为总风阻的63%。因此,提出了3种矿井通风系统优化方案,对不同方案进行了精细化的对比,确定增加一个西总回风并联巷,并将风机的角度从32°减少到26°为最优方案。该方案不仅能够满足井下各区域的通风风量需求,而且还能够把矿井通风系统的通风阻力降低36.8%,将风机运行能耗降低4.4%,每年节约电费和设备维护费用约127万元,显著提升了通风系统的安全性和经济性。

煤矿井下切顶卸压成巷及围岩控制方案的应用分析

以五矿切顶留巷为研究对象,利用UDEC数值模拟、物理相似模拟分析及工业实验验证的方法对切顶卸压成巷特性及控制方案进行了研究。通过UDEC数值模拟可知,当切顶的高度为7 m时,采空侧的巷道顶板无法切断,导致顶板出现离层情况;当切顶的高度为9 m时,基本顶可以沿着预裂切缝跨落,基本顶中的应力可以降低到19~24 MPa;当切顶高度继续增加时不会再影响应力分布。通过物理相似模拟分析可知,当切顶高度为7 m的时候,基本顶的断裂线处于实体煤帮侧,井下巷道围岩会受到破碎岩层的挤压,造成顶部的离层、垮塌;当切顶高度为9 m的时候,巷道基本顶会顺着预裂切缝断裂,此时在采空区跨落的岩层不会对巷道围岩产生挤压,具有明显的卸压作用;当切顶高度继续增加到12 m时,基本顶可以顺着预裂切缝跨落,但对卸压效果并没有明显的增加。根据现场工业试验验证可知,在切顶高度为9 m的情况下,采用高强锚索补强支护+单体柱支撑+U型钢+金属网挡矸支护能够显著提升围岩稳定性。

千米定向钻机在矿井高瓦斯治理的应用研究

山西某矿前期工作面瓦斯治理采用本煤层顺层钻孔预抽,高位钻孔和插管进行上隅角瓦斯抽采,瓦斯治理工程周期为5个月。为优化瓦斯治理工程施工周期,采用千米定向钻技术进行采前预抽,并对抽采半径进行数值模拟。结果表明,15d时,千米定向钻孔抽采半径是普通钻孔的5倍。后期现场考察分析表明,回采期间边采边抽,抽采工程周期缩短了4个月,治理效果显著;回采期间2311综放面上隅角和回风巷瓦斯浓度均低于1%。综合分析表明,千米定向钻瓦斯抽采效率和施工效率均大幅提高,工程量大幅减少,无需施工高位钻孔,实现了钻孔“一孔两用”。

特厚煤层留小煤柱沿空掘巷切顶卸压关键参数研究

为确定留小煤柱沿空掘巷条件下,切顶关键参数与现场地质条件的匹配性,通过砌体梁理论分析了基本顶岩层不同断裂状态下的载荷分布情况,同时确定了不同切顶高度和不同切顶角度的理论选择范围,而后通过数值计算横向对比了不同切顶高度和不同切顶角度对于巷道围岩变形情况、侧向支承压力分布情况、煤柱及巷道围岩破坏情况的影响。结果表明:切顶高度主要影响应力分布,切顶角度主要影响围岩破坏情况;在煤柱宽度10 m时,切顶高度越高,巷道围岩稳定性及支承压力峰值越低,其中切顶21.5 m较切顶9.5 m的侧向支承压力峰值降低了22%,顶底板和两帮变形量分别降低了24.8%和20%;同时煤柱及巷道围岩的塑性破坏整体随着切顶角度的增加呈“U”型规律分布,在切顶75°时达到最低,与切顶60°、90°(U型两侧较大值)相比,煤柱塑性破坏情况分别降低了7.9%和16.6%,围岩塑性破坏情况分别降低了16.5%和31.7%,综合得出,当切顶高度为21.5 m,切顶角度为仰角75°时,侧向支承压力峰值有所下降,围岩位移量大幅降低,巷道围岩及煤柱稳定性均有所改善。

引入围岩结构观测系统在地应力测试中的应用

为减小水压致裂法测量地应力时的误差,提高地应力测量成功率与测试结果精度,引入围岩结构观测系统,以某矿8510回风巷为研究背景,开展地应力测试对照试验。试验结果表明:在未引入围岩结果测试系统时,8510回风巷最大水平主应力为8.14 MPa,垂直主应力为11.06 MPa,垂直构造应力占优势,测压比的范围在0.40~0.74之间;引入围岩结构测试系统后,8103回风巷最大水平主应力为14.95 MPa,垂直主应力为11.04 MPa,水平构造应力占优势,测压比的范围在0.69~1.35之间,与区域已测得地应力场较吻合。引入围岩结构测试系统的水压致裂法测量地应力方便、快捷,且所测结果更加真实可靠。

煤矿地质测量工作与安全生产及成本的关系

煤矿地质测量工作作为煤矿采煤与安全生产的重要基础之一,在煤矿企业的长期生产中起着不可替代的作用。因此,对煤矿地质测量工作与安全生产及成本方面的关系进行深入研究非常必要。从课题研究的重要性出发,详细分析了课题研究现状及煤矿地质测量工作的影响因素,最后探讨了煤矿地质测量与安全生产及成本之间的辩证关系。

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析

煤作为一种重要的矿产资源,给我们的生活带来了极大便利,无论是发电还是平时取暖等,煤都发挥了重要作用。随着我们国家基础设施建设步伐不断地加快,对煤的需求也越来越大,对于采煤工艺的研究也越来越多。综合机械化煤炭开采工艺是一种比较先进的采煤技术,在煤炭开采工作中得到了广泛地运用。本文对综合机械化采煤工艺进行分析,找出影响综合机械化开采工艺的因素。

煤矿开采中的巷道布置以及采煤工艺探讨

在我国社会经济发展的过程中,作为重要能源的煤炭资源始终发挥着重要的影响和作用,并且,近几年随着城镇化进程的不断加快,国民对煤炭资源的需求量也逐渐增多,而开采煤矿是获取煤炭资源的重要方式。但是,煤矿开采的施工周期长,且具有较大的危险性,因此,为了能够在煤矿开采过程中更大程度上保证其安全生产,做好煤矿开采中的巷道布置工作以及采煤工艺的选择工作,这些都是有效促进煤矿开采安全生产的重要举措。为此,本文针对巷道布置以及采煤工艺两方面进行详细的分析,并针对相关问题提出一系列有效策略,希望能够为煤矿开采提供一些可行性建议,从而切实提升煤矿开采的质量和效率。