配煤自动化控制系统在新景矿选煤厂的应用

新景矿选煤厂针对原人工配煤系统存在的问题进行了改造,论述了改造后配煤自动化控制系统的结构、工作原理和功能等;自动配煤在该选煤厂应用后,取得了很好的效果,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。

新景矿选煤厂烘干煤粉落煤点粉尘治理改造实践

介绍了新景矿选煤厂烘干煤粉胶带落煤点的粉尘污染情况,论述了对烘干煤粉胶带落煤点粉尘治理的必要性,对8104号和8105号带式输送机及煤粉落煤点分别采用防尘罩和湿法自动喷雾除尘技术进行改造后,粉尘浓度达到了排放标准,选煤厂工作环境明显改善,取得了很好的社会和经济效益。

新景矿选煤厂末煤系统介耗增加的原因及应对措施

新景矿选煤厂对末煤分选过程进行了全面巡查分析,找出了末煤系统介质消耗量增加的原因,并提出了相应的应对措施,达到了降低末煤系统介质消耗量并使其保持稳定的目的,降低了末煤分选成本,提高了经济效益。

新景矿选煤厂粗煤泥回收系统现状及改造设想

通过对新景矿选煤厂粗煤泥回收现状进行分析,找出现有粗煤泥回收工艺存在的问题及其对整个洗选系统造成的不良影响,并提出了粗煤泥回收系统工艺改造设想。

阳泉三矿五二五南上轨道巷高精度大型贯通测量

文中介绍的贯通测量长度大、贯通相遇点偏、精度要求高,贯通难度很大,文章通过对各项误差分析、预计,制订了合理的施测方案,取得了较好的效果,文中方法对于大型贯通具有参考价值。

新景矿洗煤厂车间除尘工程设计及应用

新景矿洗煤厂煤炭在输送转载、筛分及破碎环节产生大量粉尘,对职工的人身健康及车间安全生产带来了很大影响。通过在块煤车间采用干雾抑尘技术进行粉尘治理,对于远离主车间的边缘采用高压泵智能喷雾降尘及布袋除尘器除尘等措施,改造升级后,粉尘浓度大大降低,得到预期效果,技术及经济效益明显。

新景矿中条带轨道西大巷底板锚注加固技术研究

为了减小新景煤矿中条带轨道西大巷强烈变形对正常生产造成的影响,基于巷道围岩地质资料及变形破坏情况,分析了巷道"大变形、难维护"特点的原因,并提出了组合锚索和深浅孔注浆结合的方法对巷道底板进行了补强加固。通过注浆材料选择、压注、配比及组合锚索等相关参数设计,制定了巷道底板锚注加固方案与施工工艺。由现场试验可知,巷道围岩完整性明显改善,断面收敛量减小,变形破坏得以控制,说明底板锚注加固技术能有效解决巷道变形大、维护难的问题,为矿井安全高效生产奠定了基础。

新景矿选煤厂粗煤泥洗选回收工艺的优化设计

为了解决TBS分选难选煤及极难选煤时,分选精度不高,精煤回收率低,精煤资源浪费等问题,通过对TBS尾矿进行磨矿解离分选实验,结果表明,磨矿后的煤泥粒度处于最佳分选粒度范围;筛分试验表明,当煤泥灰分为11.5%时,精煤理论产率为35%;而浮选试验分步释放结果表明,当灰分为11.5%时,精煤产率可达59%,表明通过磨矿解离再分选的方法可以很好地提高精煤产率。

新景矿洗煤厂新型三产品TBS分选煤泥工艺改进探究

为了解决传统TBS粗煤泥分选系统中溢流灰分偏高、底流带煤量大、有效分选粒度级窄,以及难选粗煤泥分选效果差等问题,本文优化了新型三产品TBS分选系统,采用了内外套筒结构对粗煤泥进行分选。试验结果表明,新型三产品TBS分选系统有效降低了矸石带煤量,改善了粗煤泥入选的密度及粒度组成,分选出的3种产品符合煤泥分选要求;与传统TBS分选结果比较发现,当精煤灰分相近时,精煤产率提高了将近6.5%;同时新型三产品TBS分选系统可以分选不同煤质的粗煤泥,内室的预排矸与外室精选的相结合不仅提高了精煤的产率,也有效降低了TBS底流的带煤量,提高了精煤回收率。

新景矿洗煤厂提高块炭产率技术改造研究

为提高新景矿洗煤厂块炭产率,在分析主要入洗原煤的物理力学性质基础上,分析得出原煤抗拉强度低是块炭挤损率大和破损率高的主要原因。通过增加电磁除铁器、更换破碎机、改造溜煤筒、改造煤仓结构等方式,提高块炭产率。改造完成后,预计每年可增加块炭率1%左右,增加效益1200万元。

新景8^#煤洗选加工的可行性研究

通过对新景矿原煤开采和洗选加工现状的分析,并结合8#原煤性质的研究,认为8#煤洗选加工喷吹煤是可行的,将之与3#原煤加工的喷吹煤按1∶2的比例配比,产品质量完全可满足用户要求。

浅析重介质旋流器选煤工艺的调试

根据重介质旋流器选煤工艺特征,以现有设备及工艺条件为立足点,主要围绕提高旋流器分选效果和降低介质消耗两个方面,提出了“把握原理,一个稳定,两个重点”的重介质选煤厂工艺调试方法,相信对同行会有所借鉴。

大直径钻孔瓦斯抽放技术

阐述了大直径钻孔抽放瓦斯在阳泉煤业集团新景煤矿的应用和效果 。

磁选机工艺效果评定新探

通过举例论证和理论分析,指出磁性物回收率和磁选效率都不宜作为磁选机工艺效果的评定指标;从重介质选煤对磁选机净化回收介质的实际工艺要求出发,结合进入悬浮液系统中的煤泥量等于排出悬浮液系统煤泥量这一平衡关系,提出了新的更符合客观实际的磁选机工艺效果评定指标。

介质回收流程计算中一个被忽视的问题

通过运用数学手段对磁性物回收率公式进行分析,得出了磁选机入料、精矿、尾矿固体中磁性物含量大小与磁性物回收率高低间的变化规律,并依据此规律阐述了采用传统的以磁性物回收率指标为依据进行介质回收流程计算尾矿介质损耗的设计方法存在的弊端及引起的后果。提出了以尾矿带介量指标作为尾矿介质损失计算的依据。

选煤厂机电设备故障智能化检测系统研究

针对选煤厂机电设备故障检测困难问题,以阳泉煤业集团新景矿洗煤厂为例,对选煤厂机电设备故障智能化检测进行了研究。介绍了故障检测原理和工作流程,设计了故障检测服务端。实践表明,传感器和继电器收集设备运行参数,智能系统查找故障原因并做出判断,实现了主动判断、确认故障的智能化技术,消除了故障隐患,保障了选煤厂机电设备稳定运行。

基于絮凝剂作用下煤泥水沉降絮凝效果的探究

为了解决传统煤泥水处理过程中,絮凝剂用量过大使得药物浪费且絮凝效果较差,过量的药物投放同时增加了煤泥体系的黏度,导致各种离子的聚集,出水水质变差等一系列问题,本文研究了絮凝剂种类、絮凝剂分子量以及絮凝剂用量对煤泥水处理的效果,得出最佳处理条件,并通过无机非金属离子的添加,探讨了絮凝剂与无机非金属离子复配对煤泥水处理效果的影响。试验结果表明,阴离子絮凝剂作用下煤泥絮团粒径大且沉降速度快,上清液透射比值较高;絮凝剂用量增加,絮团粒径较大,沉降速度较快,但上清液透射比值较小。

选煤厂重介质旋流器的选型

分析了几种常用重介质旋流器选煤工艺的选型计算方法,通过与现场实际使用情况进行对比,表明处理量与旋流器直径D2.5成正比,经适当修正后的庞学诗生产能力计算法更适用于选型;指出了不同类型、产地的旋流器选型应区别对待。

絮凝剂类型变化对煤泥水沉降脱水效果的影响

为探究煤泥水的流变性质,寻找最佳的煤泥分选条件,采用4种不同电位性质的絮凝剂,研究了不同电位变化对煤泥水流变性以及对煤泥沉降效果的影响,通过表观黏度、煤泥沉降速度和上清液透射比等因素,研究了絮凝剂电位性质变化后煤泥水的沉降效果。实验结果表明:对长烟煤煤泥水中添加非离子型絮凝剂可较好地改善煤泥沉降效果,同时对煤泥悬浮液的流变性影响较小;其他电位类型的絮凝剂,添加量较小时可使悬浮液达到较佳的流变性,沉降、过滤特性也较明显,随着添加量的增大,悬浮液流变性及沉降过滤特性均发生不同程度的降低。

选煤厂降低介耗的措施及实践

针对某选煤厂介耗高的情况,从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析,包括介质的转载、重介旋流器入料的不均匀和弧形筛脱介情况不理想等。通过对管理方法及技术上的双重改进,介耗得到降低,技术及经济效果明显。