入炉煤粒径对循环流化床锅炉的影响分析

通过分析入炉煤粒度对循环流化床锅炉性能的影响,确定最佳入炉煤粒度,针对性地提出粒径控制措施,在此基础上进一步提高锅炉能效,促进我国电力工业的生产和可持续发展,促进社会整体利益的提高。

煤化工企业中的生产调度管理

本文分别从生产调度工作的内容、职责、组织机构,工作会议制度及面临新问题等方面论述了生产调度作为企业管理工作的重要组成部分在煤化工企业中的运用。

化工机械设备的保养维护及防腐设计

针对化工机械设备腐蚀特点,提出在机械设备增加保护层、科学应用缓蚀剂、合理选择机械设备、加强环境防腐处理、采取阴极保护法与阳极保护法等防腐措施以及确保设备良好运行的有效策略。

石油化工离心泵的故障分析及维护探讨

石油化工行业是我国经济体系的重要组成部分,当前随着石油化工行业不断发展和进步,离心泵的使用规模可谓是越来越大,为了保证石油化工离心泵使用质量,减少各类突发事故,对离心泵故障进行分析,探究解决措施就显得极为有必要了,可以更好的保证离心泵安全稳定运行,减少各类故障发生率。

煤制乙二醇发展精细化工品的可行性分析

煤制乙二醇当前形势非常严峻:一是石油价格走低,煤制乙二醇对石油制乙二醇的成本优势荡然无存;二是受全球疫情影响,乙二醇终端需求持续锐减;再加上国内井喷式的产能增长,煤制乙二醇行业必须向副产品及下游产品的多元化、精细化方向发展。本文介绍了乙二醇市场的基本情况,分别对煤制和石脑油制乙二醇的成本进行了分析,并对煤基乙二醇发展精细化工品的几条路线进行了可行性分析。结果表明,煤基乙二醇副产乙醇酸甲酯、联产PGA等项目市场前景好,可以作为煤制乙二醇调整产品结构、有效抵御市场风险、提高整体竞争力的有效手段之一。

现代煤化工智能工厂的研究与探讨

现代煤化工企业发展趋势不仅需要不断的基础设施投资,更加需要为其注入数字化智慧,从而实现现代化煤化工企业的高效管理。全面提高企业韧性,以确保现代煤化工企业管理具有高效率和竞争力。在煤化工智能工厂示范工程建设领域,通过不断的发展建立智能化精准安全生产管控系统和规范高效经营管理平台,为管理者提供数据和建议,改进和优化管理流程,真正将信息化融入到企业生产管理的各个环节,将工厂独立建设的物料、能源、操作、工艺、设备、质量等信息系统整合,为之后全面提升生产管理精细化、可视化、实时化、智能化水平,为生产调度指挥、工艺优化、能耗优化、产品质量控制和设备平稳运行提供有力支撑。

化工压力容器设计中的选材和补强

在压力容器设计过程中,选择合适的材料和满足强度的补强设计对压力容器的安全、平稳运行至关重要。对压力容器主要受压元件如何选材进行了介绍,对开孔补强设计技术的要领进行了探讨,提出了有针对性的设计建议。

化工企业空分装置液氮气化技术改造及应用

阳煤集团寿阳化工有限责任责任公司40万t/a(一期20万t/a)乙二醇项目,配套空分装置为系统提供氮气,其中高压氮气来源为液氮经过水浴式汽化器气化后外送,气化热源为锅炉产生的蒸汽。但是该流程无法满足锅炉装置停车期间其他装置对氮气的需求。经过对原设计流程和设备进行改造,可以满足锅炉停车期间或项目大修期间氮气的供应,保证设备、催化剂等的安全状态,并提供管道吹扫、置换所需氮气。

乙二醇化工企业硝酸回收改造及其效益分析

阳煤集团寿阳化工有限责任公司一期年产20万t乙二醇项目,采用草酸二甲酯加氢路线制乙二醇。其中草酸二甲酯合成工段硝酸还原反应器产出的塔釜液因含有未完全反应的硝酸,需送至碱处理装置加碱,进而产出的高浓盐废水却无法得到有效处理。经过对原设计流程和设备进行改造,将硝酸还原反应器塔釜液中的硝酸提浓到10%以上回收利用,彻底解决了高浓盐废水难处理问题。同时减少了硝酸、液碱用量,降低了公司生产成本。

化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究

由于化工生产复杂而较高要求的工艺流程,所以这对现场操作人员在现场的熟练性和准确度要求十分严格。良好的安全管理方式,能够带动现场人员工作的积极性,培养员工的安全意识和操作准确度,从而最大限度的降低事故安全隐患,将常见的化工安全生产问题扼杀在萌芽中。除此之外,要不断的创新和改进化工安全生产的管理模式,确保化工企业可持续发展。鉴于此,本文主要分析化工安全生产中存在的普遍问题及其对策。

做好煤化工调度工作需树立的几个观念

文章通过辨析安全与生产的关系,分析当前环保形势与煤化工企业生产现状,给出提高企业经济效益调度所应转变单一生产观念及节能降耗、确保长周期运行的必要性,依据煤化工生产特点倡导关心人、爱护人、尊重人,激发每位员工积极性的人文精神的论述,最终得出做好煤化工调度工作应树立的安全至上、环保当先、效益为重、人文关怀等观念。对于促进调度管理工作提升有积极意义。

对化工企业PC总承包工程项目运营模式的探讨

化工企业PC总承包工程项目的运营模式,对业主和承包商的更好发展都能起到一定的促进作用,但是当下化工企业在实施PC总承包运营模式的时候还存在一些问题。本文通过阐述化工企业PC总承包工程的优势,重点分析研究了其存在的问题和改进的措施,希望为接下来的研究者提供参考。

环保新常态下煤化工企业应对措施

针对可能影响到公司"废水、废气、固体堆物"的各个影响因素进行"HAZOP"分析,并对每个影响因素进行密切监控;建立单个影响因素及多个影响因素异常时的紧急应对措施;制定积极响应政府"重污染天气"的限、停产方案。如此,煤化工企业才能更好地认识新常态、适应新常态、引领新常态。

化工自动化仪表的检修与维护措施探析探讨

在化工生产当中,随着新技术的不断应用,使得现代化工仪表及化工自动化得到了极大的发展,对于化工生产效率和质量的提升至关重要。实现了化工仪表及化工生产自动化之后,对于很多传统化工仪表无法应对的工作,都能够更好的完成,同时更加妥善的确保监控化工生产过程,控制化工生产安全,促使化工生产创造出更大的价值。本文首先阐述了化工自动化及仪表检修维护的意义以及重要性,然后对化工自动化仪表的检修与维护措施进行了分析。

磁性纳米颗粒负载离子液体催化合成聚甲醛二甲醚

制备了磁性纳米颗粒负载离子液体催化剂,使用XRD、TEM、FT-IR等手段对催化剂进行分析表征,结果表明离子液体较好地负载在磁性纳米颗粒上。将其用于催化合成聚甲醛二甲醚(PODEn)的反应中,考察了催化剂用量、醇醛比、反应温度和时间等因素对催化活性的影响,得出了最佳工艺条件:催化剂的质量分数为2.0%,甲醇与三聚甲醛物质的量比2∶1,反应温度110℃,反应时间3h.在该条件下,三聚甲醛的转化率为99.8%,PODE3～5的选择性达到37.96%,催化剂重复使用4次后仍有较高催化活性。

对提升合成气制乙二醇产品质量的研究

阐述了合成气制乙二醇产品质量现状,指出了目前质量方面存在的问题。根据粗乙二醇物料组分及特性,结合实际工厂运行经验,采用先进的乙二醇精制技术,探索出适合合成气制乙二醇产品并使之质量提升的措施及方案,以期达到高产、高效的目的。可为国内同类型乙二醇生产厂家的运行提供一些参考和借鉴。

乙二醇紫外透光率衰减的外界影响因素实验分析

针对阳煤集团寿阳化工公司生产的乙二醇产品紫外透光率异常衰减的现象,对造成衰减的外界因素进行了分析。通过实验,验证了阳光照射、与空气接触、与乳胶管接触均可造成乙二醇220 nm波段紫外透光率的降低。提出了实际生产中应采取的措施:取样应避免阳光照射,采用棕色玻璃瓶或铝瓶取样;缩短样品放置时间,运输或储存时,对储罐充氮保护;避免接触橡胶管类材质设备等,以保证乙二醇产品质量。

煤制乙二醇装置系统节能降耗的挖潜改造

随着近年来煤价的不断上涨,吨乙二醇成本大幅上涨,导致乙二醇利润压缩,给国内煤制乙二醇生产企业带来严峻挑战,节能降耗成为企业面临的重要课题。介绍了寿阳化工煤制乙二醇项目自开车投运以来,为了系统全面节能降耗而实施的空分液氮电加热器改造、机组废热回收改造、冷箱粗甲烷废气回收改造、0.7 MPa氮气管网改造、排污膨胀罐污水回收等挖潜改造。改造实施后,装置运行稳定,节能效果明显,实现了较可观的经济效益。

乙二醇合成工艺研究进展

目前我国乙二醇消费量为全球之最,而国内乙二醇产量不能满足需要,70%依靠进口,乙二醇的主要生产方法为"石油路线法"和"煤化工路线法"。介绍了目前合成乙二醇的生产方法,包括环氧乙烷直接水合法、环氧乙烷催化水合法、碳酸乙烯酯合成法的"石油路线法"及乙二醇两步法的"煤化工路线法",并对2种方法的经济性进行了对比分析。提出基于我国"缺油、少气、相对富煤"的能源特点,近年来,煤制乙二醇工艺生产技术在国内得到了迅速发展,草酸二甲酯法制乙二醇技术,具有原料来源广泛、经济性高、操作安全等特点,但须进一步控制成本,提高产品质量。

一种比较乙二醇脱醛树脂性能优劣的方法

针对阳煤集团寿阳化工有限责任公司(寿阳化工公司)煤制乙二醇精馏装置中用于乙二醇产品精制的脱醛树脂(2#树脂)不可再生需进行更换的情况,比较了来自不同厂家的乙二醇脱脂全树脂性能,选用乙二醇脱醛树脂厂家CJ-1和CJ-2提供的脱醛树脂样品,从其对乙二醇的紫外透光率提升和去味效果两方面进行了实验。实验结果表明,厂家CJ-2提供的脱醛树脂紫外透光率提升幅度大,提升效果较好,且数据稳定性好;CJ-1和CJ-2提供的脱醛树脂对乙二醇的去味效果均较好。该方法为国内同类型乙二醇生产企业选择脱醛树脂提供了参考和借鉴。