自制脱硫石膏稳定添加装置在水泥粉磨系统的运用

我公司地处新疆南疆地区,为减轻环保压力,计划使用电厂脱硫石膏取代天然石膏生产水泥,通过考察南方一些水泥厂,发现现场都是设置专人人工捅堵解决下料不畅问题,不但增加工人劳动强度,而且影响水泥质量的稳定性。

河道淤沙在水泥生产中的应用

新疆南于四周高山环绕、气候干燥、风力强劲、日夜温差较大，敞风化作用强烈，山地积存有丰富的第四纪松散物质，尤其在缺少植被保护的浅山地带和高山冰川侵蚀的冰缘地带，在暴雨或冰雪融水作用下，将大量泥沙带入河流，成为河流泥沙的主要来源。

水泥设备对中校正的几点经验

0引言 对中（也称为同轴）就是两根或多根旋转轴在工作状态下其中心线在同一直线上。绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的设备要求始终保持准确对中就更困难，因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这个允许偏差值通常由联轴器的设计给出。两轴中心线在允许范围内，就可以说设备是对中的，超过允许偏差值，就是不对中。

水泥振动筛的维护及使用经验

水泥振动筛是水泥包装机去除杂物的设备,若其本身故障较多,会影响包装机的产量、计量准确性及运转率。因此,如何正确使用和维护水泥振动筛,对整个包装系统来说,其作用并不亚于包装机本身。本文以某公司一台八嘴回转式包装机配套DZS-120A水泥振动筛为例,对振动筛在生产中出现的问题及使用、维护经验作一总结。

带水泥窑旁路放风余热发电系统的生产线介绍

为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现象,通常采用将碱、氯、硫化合物浓度最高的窑尾烟室部分烟气抽出放掉的旁路放风技术。2011年3月阿克苏天山多浪水泥公司投产了一条带有旁路放风余热发电系统的4000t/d生产线,运行一年多,熟料产质量和余热发电量均得到提高。

双磨双选生产工艺在水泥磨机闭路改造上的应用

本文对新疆阿克苏天山多浪水泥有限责任公司库车矿化水泥厂开路水泥粉磨系统进行双磨双选闭路生产工艺技术改造,取得较好的改造效果。

高抗硫酸盐水泥低碱配料的分析

2014年1月新疆南疆二类口岸喀伊高速路网竣工交付使用。在路网工程建设中,由于南疆土质强碱化,所有桥涵洞都需要使用高抗硫酸盐水泥,且质量要求严格。因为我公司生产的高抗硫酸盐水泥配料严格,质量优良,尤其是其含碱量较低,所以在此工程中得到大量应用。现把生产过程中的配料情况介绍如下,供同行参考。1原料配料分析1.1原料参数因为路网工程建设使用的高抗硫水泥各项指标控制非常严格。

绕线转子高压电机启动过电流故障分析

1 设备配置 天山多浪公司的2号熟料生产线有一台窑尾收尘器排风机,配用一台绕线转子电机,其功率为355kW,定子电压为10kV,定子额定电流27.5A.电机定子由一台高压开关柜供电、转子由液体电阻启动、液体启动柜启动完成后,再投入静止式进相机,用来提高功率因数、补偿无功,从而提高电机的效率达到节能目的.

CLF180-120型辊压机进料装置改造经验

我公司Ф4．2m×13m水泥联合粉磨（两条线）系统配置了CLF180—120型辊压机，粉磨P·O42．5水泥台时产量达190-200t／h。自2011年运行以来，辊压机进料控制装置由于传动系统可靠性差，运动不灵活，造成辊子左右料流大小变化，导致辊缝左右宽度不稳定、压力不平衡。

余热锅炉氧腐蚀原因分析及处理办法

某余热电站建成投运1年就发生窑尾SP余热锅炉低压段省煤器腐蚀漏水现象,结合腐蚀管样的分析报告和现场调研,判断是氧腐蚀所致;分析了氧腐蚀的产生原因和腐蚀机理。在此基础上,提出了解决和预防氧腐蚀的措施。

稳定入窑生料量 提高熟料产质量

1存在的问题我公司Φ4.6m×68m窑外分解窑生料库底计量装置使用成都某公司生产的型号为F403-200,测量范围0~600t/h的生料转子秤。该秤自2013年运行以来,每次开窑前4d^5d内入窑提升机电流波动在2A^4A(入窑生料波动约3t^6 t),但4 d^5 d后人窑提升机电流波动会逐渐变大.

高压电动机滑动轴承漏油处理

在实际使用中,采用稀油润滑的端盖式滑动轴承高压电动机,即使供油压力保证在厂家规定的0.04-0.05MPa,也还普遍存在漏油现象。本文以我公司YBPKK710-8 1 250kW高压电动机为例,分析电动机轴承漏油的原因和解决措施。

改造三次风管提高余热发电量

我公司Φ4.6m×68m回转窑窑尾配置R3159-TTF型分解炉,设计产能4 000t/d,同时配套建设12MW纯低温余热发电系统。新疆水泥市场竞争日益加剧,水泥价格持续低迷,行业亏损增加,企业应收账款居高不下。为了保证市场竞争力,必须在成本控制方面有所突破。水泥企业对电能的需求很大,在成本结构中,电费一向高居第三位,我公司为提高余热发电量,减少外购电量,降低生产成本。

篦冷机煤磨热风取风节能技术改造

阿克苏天山多浪水泥有限责任公司4000t/d熟料生产线窑系统主要设备规格、能力见表1。 煤粉制备及窑头部分工艺流程见图1。 该生产线于2010年12月28日点火投产,经1个多月的生产调试和操作优化,产量迅速稳定达到4800t/d以上,最高达到5200t/d。与之配套的纯低温余热发电于2011年6月22日正式投入运行。

篦冷机煤磨热风取风节能技术改造

我公司4000t/d生产线于2010年12月28日投产。经过一个多月的生产调试,窑系统产量稳定在4 800t/d,最高达到5 200t/d。与之配套的纯低温余热发电系统于2011年6月22日正式投入运行。

降低吨熟料综合电耗的措施

2013年新建水泥企业投入生产而水泥市场萎缩,销售日益困难,价格大幅下降,企业运行压力剧增,2014年形势更加严峻。为了维持企业运营,必须在生产成本控制方面有所突破,降低电耗,对水泥企业来说,是降低生产成本最直接,也是最有效的方法。

智能EO专家优化系统在熟料煅烧中的运用

目前水泥企业广泛采用DCS系统实现集中监控和操作，但是整体而言自动化水平还是较低，参数调整主要依靠中控操作员的判断和调整，存在由于调整滞后，操作人员技术水平的差异对熟料烧成系统能耗影响较大的问题。从热工标定结果看，由于现在烧成系统监控、操作手段自动化程度不高，以及人员操作滞后，熟料煅烧过程存在不完全燃烧现象，熟料能耗有进一步下降空间，熟料烧成系统节能潜力巨大。

辊压机输入轴磨损的现场修复

我公司4000t／d熟料生产线于2010年12月建成投产，生料粉磨采用CLF200140-D—SD型辊压机终粉磨系统。该辊压机输入轴与减速机输出轴套（材质为QT600—3型球墨铸铁件）通过锁紧盘锥套连接．在轴与轴套间产生摩擦力带动辊子转动，所以锁紧盘锥套螺栓的紧固力是关键。2012年5月，在生产中动辊锁紧盘螺栓松动．减速机输出轴套与辊压机输入轴之间产生相对运动，由于发现不及时．

一次不正常窑况的调整

某公司4500t／d熟料生产线配备双系列预热器、分解炉，回转窑规格为中4．6m×68m，配套生料粉磨系统为辊压机。2016年7月9日窑点火升温投料，经过两天的煅烧出现的问题：