煤基化学品中CO_(2)综合利用的研究进展

全球每年CO_(2)排放量达到百亿吨左右,除了造成资源浪费、生产成本增加以外,无形之中也给环境保护带来巨大的压力,尤其是在双碳目标提出后,如何提高CO_(2)的综合利用成为国内外学者研究的重中之重。分析总结了煤制甲烷、烯烃、甲醇等传统工艺中,CO_(2)作为补充碳源对传统工艺的影响。对比后发现,补入系统中的CO_(2)不仅提高了碳资源的利用率,同时一定程度上减少了成产成本的投入,即在“节能减排”、“增效创收”等方面发挥着显著作用。

粉焦在粉煤气化装置中的应用

在全球能源危机的背景下,能源价格不断上涨,实现能源的综合利用,显得尤其重要。粉焦是煤炭产业生产过程中的一种附属产品,在煤炭转变的工业生产中合理利用粉焦,不仅有助于缓解能源供应压力,同时还可以更好的达到节约煤炭的目的,因此粉焦的合理利用有非常突出的价值和意义。陕煤集团榆林化学有限责任公司将粉煤热解过程中产生的粉焦通过粉焦称重螺旋输送机送到磨煤系统,经过研磨、干燥、筛选,最终送到气流床煤气化炉内完成气化反应,实现粉焦在粉煤气化装置的综合利用,不仅实现粉焦利用价值的提升,同时实现企业经济效益的改善,最终达到节约能源的目的。

通气锥在粉煤加压流化输送中的应用

在煤炭加工制化工材料的技术中,粉煤热解技术和煤气化技术中是应用最广泛的技术,都有粉煤或者焦粉的储存与输送过程。通气锥在粉煤加压、流化输送等过程中起着非常重要的作用,文中首先对通气锥核心烧结金属内件及粉煤加压输送工艺进行了介绍,然后对通气锥在粉煤加压、流化输送中的应用及常见问题进行了分析,最后提出优化措施以确保通气锥在实际应用中的稳定运行。

煤焦油加氢技术的新趋势与前景

煤焦油加氢技术作为一种重要的能源转化和利用方式,在近年来得到了广泛的研究和应用。随着全球能源结构的转型和环保要求的提高,煤焦油加氢技术正面临着新的发展趋势和广阔的前景。煤焦油加氢技术作为一种重要的能源转化和利用方式,正面临着新的发展趋势和广阔的前景。随着环保要求的提高和能源结构的转型,煤焦油加氢技术将不断得到优化和创新,为人类的可持续发展做出更大的贡献。同时,政府、企业和科研机构应加强合作,共同推动煤焦油加氢技术的研发和应用,促进煤焦油产业的健康发展。煤焦油加氢技术作为煤焦油产业的重要发展方向,将在环保、产品质量、新能源融合等方面迎来新的突破和发展。政府、企业和科研机构应共同努力,加强技术研发、产业升级和政策支持,推动煤焦油加氢技术的广泛应用和煤焦油产业的绿色转型,为实现全球能源可持续发展做出积极贡献。

对煤制乙二醇产品质量的研究

煤制乙二醇产品质量目前还未能得到聚酯行业的充分认可,主要原因在于煤制乙二醇存在特有的杂质,虽然GB/T 4649—2018增加了煤制乙二醇杂质检测项目,但在未能清楚是什么物质对聚酯品质产生影响的情况下,对上下游行业仍缺乏“权威性”的指引。针对煤制乙二醇杂质与工艺条件相关性进行了分析,结合乙二醇产品质量指标对聚酯品质造成的影响,对乙二醇产品质量满足聚酯要求提出了看法。

煤气化过程中控制污染物产生的技术措施

随着能源需求的不断增长,煤气化技术因其独特的能源转化效益和环境优势越来越受到关注。然而,煤气化过程中的污染物控制始终是重要而棘手的问题,影响煤气的质量和应用,也对环境和人类健康构成了威胁。因此,对于煤气化过程中的污染物控制技术的研究,具有重要的实际意义和理论价值。文章详细探讨了煤气化过程中的污染物控制技术,对比分析各种技术的优缺点及其适用条件。特别关注新兴技术如纳米技术、高温煤气清洁化技术和微波吸附技术在环保领域的应用,讨论其在处理煤气化过程中带来的污染物方面的潜力和挑战,希望能为科学家、工程师和决策者提供全面的参考,实现煤气化的环保和经济效益的最优化。

粉煤气化技术气化炉挂渣操作结论

气化炉在运行过程中易出现水冷壁浇注料脱落、挂渣松散等工况,会造成水冷壁泄漏频繁,严重影响气化炉安全稳定长周期运行。参考某公司1、某公司2和某公司3的气化炉在实际运行状况中的挂渣经验,结合其工艺流程和运行数据,通过对比分析不同煤灰组分和炉膛温度等操作情况,揭示气化炉采用不同煤质和煤灰熔点对挂渣效果之间的相关性。

煤制乙二醇热再生塔腐蚀行为研究

系统满负荷运行,针对低温甲醇洗装置热再生塔气液两相流介质成分复杂,运行环境比较苛刻,需对热再生塔腐蚀情况进行综合研判,通过分析腐蚀机理及其影响因素,得出热再生塔腐蚀属于氨气、硫化氢、二氧化碳共同作用下的腐蚀,根据分析结果提出相应的解决措施,保证装置设备的长周期安全运行。

煤焦油加氢装置加热炉混氢流程对比分析

煤焦油加氢装置加热炉混氢流程可以简单分为炉前混氢、炉后混氢与部分炉前混氢流程。通过对三种混氢流程进行多方面对比分析,结合其各自的优缺点,在考虑其事故状态下的安全处理、操作的方便性与可控性、投资成本的实际情况下,在装置设计阶段灵活且最优化的对加热炉混氢流程进行选择,确保装置建成开工后安稳长满优运行。

煤气化装置水冷器腐蚀分析及对策

随着煤气化产业高质量发展,化工企业普遍加强了数字技术要素配置比例,旨在实现节能降耗、提质增效等目标。新时期正值煤气化产业升级优化之际,此类企业应持续增强防腐工作,保障设施设备的安全运行。文章中概述了某化工企业煤气化装置概况,通过剖析其水冷器腐蚀问题及成因,提出了几点有利于促进水冷器腐蚀处理的对策。

粉焦对煤粉制备系统的影响

文章通过分析粉焦的特性,分析其进入煤粉制备系统后各项参数的变化,总结归纳了粉焦掺入对煤粉制备系统的影响。并从工艺操作和设备技术改造两个方面提出切实可行的解决方案,在实现资源可持续利用的同时,确保煤粉制备系统安全稳定、长周期、满负荷运行。

煤制乙二醇工艺中草酸二甲酯合成控制要点

简要介绍了CO羰化偶联生产草酸二甲酯的反应机理,并系统性的阐述了反应温度、各组分浓度变化及杂质气体含量对草酸二甲酯收率的影响。结果表明:将温度和CO/亚硝酸甲酯的物质的量的比分别控制到110~140℃、0.8~1.5的范围内,则更有利于草酸二甲酯的生成。此外,H_(2)相较于CO和MN而言,其在钯式催化剂表面的吸附能力更强,其浓度应控制在500 ppm以下。而原料气中氨含量的增加,会导致催化剂的反应活性较低,因此原料气中杂质含量越低越有利于草酸二甲酯的合成。

煤制乙二醇加氢催化剂活化情况探究

为探究煤制乙二醇加氢催化剂活化最优时间,通过对全过程中氢气浓度的监测来确定催化剂活化的进度情况。乙二醇合成催化剂在还原过程中升温速率作为还原过程中的控制指标,出水率与氢气浓度是控制升温还原进度和质量的主要参考指标,温度必须服从出水率与氢气浓度。通过两次催化剂活化氢气浓度变化数据对比,发现活化初期低氢气浓度(≤0.1%)活化时间可以缩短至20 h内,后期随时间分三段线性提高氢气浓度,以氢气浓度30%、75%为调整点调节提升速率,可有效加快催化剂活化。

悬浮床加氢工艺对煤炭转化效率的影响及提升方式研究

悬浮床加氢工艺技术在煤质转化领域具有重要地位。本研究针对煤炭转化效率的提升,从床材选用、反应热力学分析及工艺优化等角度展开深入研究。通过科学配置床材,实现煤炭快速加氢,显著提升转化效率。反应热力学模型的应用为转化效率提供了直观准确的判断依据。工艺条件的优化减少了原料损失,提高了整体效率。本研究提出了一套工艺优化策略,具有广泛的推广应用价值。研究结果显示,通过上述方法,我们可以有效地提高悬浮床加氢工艺中的煤炭转化效率,对于推动我国煤化工行业的发展,具有重要的理论指导和实践价值。

烧变岩区露天煤矿保水开采效果模拟分析

煤矿露天开采会对邻近的烧变岩含水层产生强烈的扰动;以陕北某露天矿区为研究区,利用数值模型,模拟了不预留保水煤柱以及预留20、50、100 m煤柱条件下,研究区地下水流场和涌水量变化情况,评估了保水开采效果;进一步分析了开采过程中发生突涌水时,注浆帷幕的阻水效果。结果表明:煤矿开采对地下水的扰动随保水煤柱宽度增加而减小,预留100 m煤柱能使烧变岩涌水量减少86%,最大降深减少13 m左右,影响范围减小60%左右;注浆帷幕可以有效封堵集中涌水点,封堵后涌水量减小了90%左右,观测孔水位恢复了4 m左右,流场形态逐步恢复。

煤气化细渣特性及其对不同染料的吸附性

为了研究煤气化细渣(coal gasification fine slag,CGFS)对不同性质染料的吸附性能,利用红外光谱分析(FTIR)、X射线衍射(XRD)、N2吸附-脱附和热重-差示扫描量热(TG-DSC)对CGFS表面官能团、物相组成、孔结构及热稳定性进行测试表征,通过染料吸附实验,研究CGFS对不同染料的吸附动力学和吸附热力学。结果表明:CGFS主要以无机矿物形式存在,主要晶相为SiO_(2),且碳含量较高,在550℃以下具有良好的热稳定性;CGFS对分散深蓝H-GL(DDB)几乎没有吸附效果;100℃干燥后的CGFS,在投加量0.1 g、环境温度25℃、吸附时间105 min、染料质量浓度50 mg·L^(-1)的条件下,对罗丹明B(RhB)及活性艳橙K-GN(RBO)的吸附量分别为48.62 mg·g^(-1)和46.03 mg·g^(-1)。CGFS对罗丹明B及活性艳橙K-GN的吸附过程均遵循拟一级动力学模型,不同温度下的等温吸附模型均符合Freundlich等温式。CGFS对罗丹明B和活性艳橙K-GN的吸附为物理吸附,平均吸附能分别为7.8326 kJ·mol^(-1)和2.4864 kJ·mol^(-1)。CGFS对2种染料的吸附过程都是吸热的,升高温度有利于染料的吸附。

煤焦油全馏分加氢技术现状与发展趋势

随着煤制油技术的不断发展,为了实现煤焦油全组分的利用,煤焦油加氢在此环境下不断进行了技术改革和发展,煤焦油的全馏分的利用已经成为了一个新的发展趋势。本文介绍了近年来我国在煤焦油全馏分加氢技术方面技术进展,分析了国内外煤焦油全馏分加氢技术发展现状,主要分析了固定床加氢、沸腾床加氢及悬浮床加氢三种类型的加氢技术,同时也分析了具体的工业应用进展,最后探讨了煤焦油加氢技术未来发展趋势及前景。

煤制乙二醇装置精馏塔器内件形式选择对比

乙二醇作为基础化工原料,在聚酯纤维及防冻剂领域应用广泛。聚酯级乙二醇作为乙二醇的精制品,在聚酯纤维生产中占据核心地位,采用合理的乙二醇精馏技术从粗乙二醇中提取聚酯级乙二醇尤为重要。通过对填料塔和板式塔介绍,选择科学的塔设备组合对于煤制乙二醇精馏工段起着重要意义。

液相加氢技术在煤制乙二醇中的应用

紫外透光率(UV值)作为煤制乙二醇的重要参数,决定了乙二醇的品质。通过液相加氢技术,可有效降低乙二醇产品中的不饱和杂质对UV值的影响,缩小煤制乙二醇与石油制乙二醇的品质差距。本文系统介绍了液相加氢技术提高乙二醇产品UV值的原理、工艺操作及工业化运行结果,证实了精馏工段送来的乙二醇经液相加氢技术处理后,产品UV值得到提升,250 nm与275 nm处的UV值均可达到80%以上,这将为煤制乙二醇生产厂家在提高乙二醇品质方面提供一些参考。

煤制乙二醇产品紫外透光率的影响因素及液相加氢工艺的应用

由于煤制乙二醇工艺生成的副产物较多,使得乙二醇产品的品质及紫外透光率有待于进一步提高,尤其是其紫外透光率受不饱和有机化合物影响更为突出,为解决上述存在的问题,陕煤集团榆林化学有限责任公司180 Wt/a煤制乙二醇采用精馏、液相加氢相及乙二醇提纯相结合的工艺流程,在提高乙二醇产品纯度的同时,使其紫外透光率满足国标要求;上述工艺不仅增加了经济效益,还提高了煤制乙二醇工艺在市场中的竞争力。