化工设备管理的重要性与管理策略

在我国化工企业生产经营中化工设备占据了重要的地位,对推动经济发展具有十分重要的作用。本文着重分析化工设备管理的重要性,并从人员管理、设备维护以及制度建设等角度出发,探究化工设备管理的方法,以此推动化工设备管理水平。

延迟焦化工艺在煤焦油加工中的应用

近年来油价增长迅速,煤化工一改长期在化工企业中竞争劣势的情形,给经济发展起了较大的促进作用。延迟焦化是石油加工过程中对原油进行的二次加工技术,这一技术对于资源的浪费有着比较好的节制作用。主要分析了延迟焦化工艺在煤化工中的应用,希望能对煤焦油工业有更好的推广。

质量分析与质量管理在化工生产中的重要性

化工生产具有一定危险性,如前期准备不足或者处理不当极可能造成严重事故,危险人员生命安全和企业效益;同时,化工产品应用广泛,关系到社会群体的安全和健康,因此保障化工产品稳定合格的高质量也是参与市场竞争的前提条件。本文主要分析化工生产过程中进行质量分析和质量管理的重要意义,指出当前我国化工生产中的不足之处,提出完善质量分析和管理的意见,以便为完善化工生产过程,提高化工产品质量提供借鉴。

浅析煤化工企业中的生产调度监控系统

结合陕西东鑫垣化工有限责任公司生产实际,介绍了煤化工企业生产调度监控系统的设计,从生产调度系统的要求、系统构成、软硬件功能及安全性等方面进行了分析。

浅谈化工厂电气设备及供电系统的保护

化工厂的大部分电气设备和供电系统在保护措施中采用了传统的继电保护装置。随着科学技术的发展,计算机技术已被应用于设备系统的保护。通过使用微电子技术保护系统使用智能数据采集的过程中,利用信息和网络通信技术,采用DSP微处理器的数据分析和处理可以降低功耗,委员会的编程逻辑芯片,使高水平的专用芯片覆盖整个系统的集成,佣金系统的可靠性,以确保生产的质量。

延迟焦化在煤化工深加工中的作用

随着社会的不断发展,经济实力进一步向前,国家环境的不断改善,越来越多的新技术不断地被开发出来。煤化工深加工采用延迟焦化工艺,使我国的煤资源得到了最有效的利用。延迟焦化工艺的出现,对煤化产业的可持续发展奠定了重要的基础,对环境的保护提供了重要的保障,对国民生活质量的提高有着极大的促进作用。主要对延迟焦化在煤化工深加工中的作用展开了分析讨论。

化工企业生产运营优化管理与发展途径

当前世界范围内化工生产能力过剩情况比较严重,将对我国化工工业发展带来很大的影响。这就要求进一步深化科技体制改革,以市场为导向,加快科技开发、成果转化及推广。大力推进科技进步,提高企业竞争能力。必须面对动荡的市场、低薄的利润、苛刻的产品和环保问题做出及时反应。

中低温煤焦油延迟焦化工艺

中低温煤焦油具有非常重要的使用价值,具有许多使用优势,并且有自己的特点,在使用的过程中,能够充分发挥自己的功能,使得工厂达到自己使用的价值,能够实现更好的行业发展。主要研究了中低温煤焦油在延迟焦化工艺当中的重要作用,并进行深入的研究分析,以发掘更多中低温煤焦油的价值,促进其可以得到广泛地使用。

关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨

在化工企业生产过程中,自动化仪表的应用起到了非常大的作用,在化工生产期间如果仪表发生故障,会给企业的生产效率带来严重的影响,因此对仪表的检修以及日常维护就成为了化工企业正常生产运行的关键所在。本文主要对化工自动化仪表的检修与维护进行了分析研究。

原子层沉积制备纳米催化剂研究进展

纳米催化正在面临技术上的革命,对金属纳米颗粒的尺寸分布及形貌结构等的精准控制提出了更高的要求,原子层沉积(ALD)由于可实现原子尺度的精准控制而为这一问题的解决提供了参考。本文综述了ALD技术在纳米催化中的研究进展,回顾了ALD的发展历史、基本原理和主要设备及工艺,介绍了ALD常见底物及得到的催化剂结构类型。重点阐述了ALD所得催化剂的分类及其在热催化、电催化及光催化领域中的应用。分析了ALD目前面临的挑战,并对未来发展进行了展望。

增加炉管对延迟焦化装置加热炉运行的影响

对陕西东鑫垣化工有限责任公司50万t/a延迟焦化装置的加热炉进行了改造,将辐射段单根炉管延长至20.893 m,并在炉底新增2根炉管,考察了增加炉管对加热炉运行的影响。结果表明:改造后加热炉炉管延长139.572 m,外表面积增加55.7 m^2,辐射换热面积增大至366.7 m^2;与改造前相比,在加热炉加工负荷及炉出口温度基本相近的条件下,液体收率稳定在74%~77%,辐射室顶部、底部的温度最高可分别降低62,30℃,炉管未发生严重结焦。

城市天然气管道安全管理存在的问题及其控制措施

针对城市天然气管道安全管理存在的问题提出了一些安全对策,如充分认识天然气管道安全管理的重要性,加强政府与企业之间的联动机制建设,严格落实天然气管道监管责任,强化对天然气管道施工的问责力度,提高与完善天然气开发过程中安全监督监理队伍素质。

神府低变质煤的低温干馏工艺研究

结合神府低变质煤的特点,采用低温干馏工艺实现煤的清洁高效利用;运行结果表明:炭化炉稳定运行后,火道正常温度为86.5℃,中部温度为628℃,中上部温度可根据市场需求进行调整;燃气比控制在2.0,可以实现炉体干馏区域的最大化,增加回炉煤气流量,可以提高中上部温度,提高各粒径兰炭的固定碳含量。

变压吸附技术在半焦煤气制氢工业中的应用

变压吸附技术具有投资少、能耗低、产品氢气纯度高等优势,在制氢工业得到了广泛应用。为实现资源的再利用,以半焦煤气作为氢源,并针对半焦煤气含氢量低、杂质组分含量高的特点,通过水洗除盐、预处理、真空吸附氢气提浓、变压吸附氢气提纯组合工艺,分离制取高纯度的H2产品。

煤焦油加氢催化剂的研究进展

在中国社会主义建设的进程中,对能源的需求越来越多。为了提高能源的利用率,除了进行合理的挖采工作,还要考虑对能源进行提纯。这样才能节约能源同时起到保护环境的作用。

浅析兰炭尾气资源化利用

兰炭尾气作为一种优质的能源化工资源,在当前的社会利用率较高。本文主要结合我国在兰炭尾气处理方面的先进工艺,对兰炭尾气制作天然气、合成氨、甲醇等技术进行阐述,旨在最大程度地实现煤的综合与高效利用。

中低温煤焦油加氢改质工艺研究

中国作为人口多,能源消耗大的发展中国家,能源高效利用显的尤为重要,为了充分利用煤干馏副产的煤焦油,中低温煤焦油的加氢改质工艺技术的研究是十分必要。就简单以煤焦油加氢改质工艺的研究,简要的对中低温的煤焦油加氢改质技术进行了分析,阐述了发展现状、产业研究以及应用前景等问题。

煤矿井下排水泵房自控系统设计与应用

介绍了冯家塔煤矿井下水泵房自动化控制系统的组成、工作原理和水泵控制方式。该系统由工控机、PLC、组态软件、传感器、电液闸阀、电动球阀、管道增压泵等设备组成,采用PLC控制方式实现了矿井排水泵系统的自动化控制。实践证明系统运行安全可靠、故障率低、节电效果明显。

煤制甲醇工艺论析

目前,我国煤炭储蓄量丰富,煤化工发展原料保障充足,开展煤化工工艺技术非常必要、值得研究。本文主要阐述了煤制甲醇工艺以及关键设备合成塔等的选型。

中低温煤焦油预处理工艺设备的研究与应用

针对煤焦油水分、盐类物质含量较高,影响煤焦油加氢装置加工量,易造成下游设备腐蚀等问题,通过自行设计制作的一套煤焦油预处理装置,在煤焦油进入生产系统前,经过脱水、脱盐处理,可极大降低煤焦油中水分和氯离子含量,确保煤焦油质量满足煤焦油加氢装置进料要求。