卷烟厂全面预算管理措施分析

全面预算管理是现代企业管理中的重要组成部分,要求企业管理者拥有先进的管理理念和必要的全面预算管理的意识。卷烟厂实施全面预算管理过程中还存在一些问题,限制其作用的发挥,亟待采取科学的措施进行处理。因此,本文重点对卷烟厂全面预算管理措施进行探究,以供参考。

烟草烘丝工序料尾误停机的程序优化

为减少烟草制叶丝烘丝工序的设备停机问题,对烘丝机尾料水分不达标问题进行分析,确定造成烟丝水分超标的原因为控制程序功能不完善,控制参数与物料状态不符而且不能更改;高速倒尾料控制逻辑不合理;倒尾料启动信号与实测物料尾料不匹配。对程序控制优化,实现高速倒尾料阶段控制时间可以调节,达到烘前回潮机设备能够准确匹配物料实际生产的目的。最终达到水分达标率99%,控制系统与物料实际尾料相匹配,减少设备运行过程的误停机。

旱地烤烟平衡施肥技术研究

目的:研究旱地烤烟平衡施肥技术。方法:选取肥力中等的试验地进行田间试验,设计方案1、方案2、方案3共3种不同肥料配比施肥方案,比对不同施肥配比下土壤有机碳含量、烤烟生长发育状况以及烤烟产量。结果:在土壤有机碳含量研究中,应用本文设计的平衡施肥方案,其土壤有机碳含量高于其他处理,为10.86 g/kg,具有显著差异,烤烟土壤质量更优;在烤烟生长发育研究中,平衡施肥处理下烤烟株高、地径、最大叶面积、叶片数、生物量、叶色、均匀度、光泽、长势等生长指标最高,烤烟的生长性状更优;在烤烟产量研究中,应用设计平衡施肥处理方案,烤烟产出净利润更高,可达到49 250元/hm^(2),烤烟的经济性状更优。结论:在烤烟施肥过程中要控制肥料平衡,应用本文的均衡施肥技术可促进烤烟生产,提升其产出净利润。

分析卷烟工业物流系统AGV任务调度策略优化

AGV(自动导轨车)已成为现代自动化物流系统中物料搬运的最佳解决方案之一,广泛应用于国内各卷烟企业。在烟草自动物流系统中,它通常是一个相对独立的系统,只能通过特殊的接口来实现两者之间的信息交换。

壳寡糖希夫碱配合物对感染TMV的烟叶中叶绿素和相关防御酶活性的调控效应

研究了壳寡糖希夫碱配合物药剂对烟草TMV抑制作用。结果表明:在珊西烟上施用壳寡糖希夫碱配合物药剂后叶片感染TMV的枯斑数减少;(2)施用3,5-二氯水杨醛壳寡糖希夫碱合铜于普通烟后,其受TMV侵染后烟叶中的叶绿素含量下降幅度降低,烟叶中超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化物酶(POD)、过氧化氢酶(CAT)、多酚氧化酶(PPO)和苯丙氨酸解氨酶(PAL)的活性均提高。

四种黏合剂在辊压法再造烟叶中的应用效果

针对再造烟草生产过程中加工易破碎、木质气重、耐水性、抗张强度和弹性差等缺陷,在再造烟叶生产中进行了黄原胶、魔芋胶、聚丙烯酸钠、甲壳素4种食品黏合剂的应用研究。结果表明,采用甲壳素、魔芋胶生产的辊压法再造烟叶具有抗张强度高,耐加工性能、耐水性能优良等特点,适用于再造烟叶的生产。

卷烟生产全程精益质量保障体系的设计及初步应用

结合企业生产实际和先进质量管理经验,运用精益思想设计精益质量保障体系,利用精益质量重点评价指标对体系实施效果进行验证。结果表明精益质量保障体系确保了精益质量管理目标的实现,对企业推进精益质量管理,提高企业质量竞争力有积极作用。

烟厂高架库缓存区自动投料程序的优化改进

为解决原料高架库单批次投料烟包数量增加造成的缓存区不能正常给后序供料的问题,对缓存区进、出料条件进行重新定义和更改,在不改造缓存区设备的前提下(零投资),实现新、旧配方及代加工品牌配方的自动投料。

解决烟草制叶丝回潮工序设备误停机问题

为减少烟草制叶丝工序设备误停机问题,从叶丝回潮机工艺控制原理进行分析,探讨造成烟丝结团现象的原因,并对各种湿团进行分类,一是从工艺加水时间、加水量等参数方面进行优化,二是从蒸汽施加和温度控制方面进行改进,结果表明:叶丝回潮工序出口水分稳定性由改造前的Cpk=0.835达到改造后的Cpk=1.287;避免了人工挑选湿团等不合格产品的劳动量;设备运行稳定,解决了工艺指标不合格造成的设备误停机。

烟草制丝线水分仪参数自动转换方法的研究

为保证烟草制丝生产线在线红外水分仪在不同生产牌号时检测通道参数转换的准确性,通过对水分仪增加网络通信硬件、完善生产线集控控制程序、修改生产监控画面、调试自动状态设备运行模式,实现生产过程中水分仪检测不同产品时参数自动转换的功能。实施完成后达到了以下结果:水分仪检测通道参数转换准确率提高到100%;水分仪通道切换错误引起的质量事故完全消除。

山地烤烟栽培及病虫害防治技术研究

针对当前山地烤烟在栽培和病虫害防治上存在成苗率、壮苗率过低,病虫害相对防效差的问题,本文开展山地烤烟栽培及病虫害防治技术研究。通过确定山地烤烟种植密度、施肥与灌溉、间作套种、移栽方式的选择,实现对山地烤烟的栽培。在此基础上,针对苗期和大田期出现的病虫害问题,提出防治策略。通过实例证明,应用新的栽培与防治技术后,山地烤烟的成苗率和壮苗率都得到显著提升,并且对病虫害的相对防效达到理想水平,具备极高的应用价值。

基于杜邦模型的公司盈利能力提升途径研究

企业竞争力体现在它的盈利能力上,而盈利能力是经营者经营业绩和管理效能的集中表现,是企业内外有关各方都关心的中心问题。本文基于杜邦模型框架,选取A企业进行盈利能力的实证分析,围绕反映综合盈利能力的净资产收益率指标进行分析拆解,从盈利能力的相关方面进行拓展分析,并提出针对性的措施来提高盈利能力,为烟标印刷行业的其他企业展开盈利能力研究贡献参考价值。

卷烟工业企业物流系统设备精益管理的探索

设备管理作为企业管理的主要内容,分析物流设备在运行过程中的不足,不断提高物流设备管理人员的工作效率是需要解决的首要问题之一。基于此,本文对卷烟企业物流系统设备的精益管理进行了分析和探索,总结出物流设备的精益管理方案,从而降低物流运行成本,提高物流运行效率。

仓储方式对复烤烟叶醇化品质及表面细菌多样性的影响

为比较烤烟烟叶在机械除湿仓储(磷化氢熏蒸杀虫、硫酰氟熏蒸杀虫)和气调仓储3种处理模式下,烟叶感官品质、常规化学成分和烟叶表面细菌多样性的差异,对样品分别进行磷化氢熏蒸杀虫机械除湿仓储、硫酰氟熏蒸杀虫机械除湿仓储和气调仓储处理。仓储24个月后取样检测烟叶常规化学成分,评价样品感官品质,提取烟叶表面细菌总DNA,通过巢式PCR扩增及变性梯度凝胶电泳法分析3种处理条件下仓储后相同来源烟叶表面的细菌多样性指标。结果显示:(1)相同来源的烟叶样品机械除湿加磷化氢熏蒸仓储感官品质综合指标优于气调和机械除湿加硫酰氟熏蒸仓储,不同来源的烟叶样品化学指标变化呈现出不同的规律,气调仓储烟叶样品的含水率保持最好、质量损失最少。(2)对于云南师宗C3F烟叶在3种处理条件下仓储24个月后,机械除湿加磷化氢熏蒸仓储条件下烟叶表面的细菌种类最多、多样性指数最大;在机械除湿加硫酰氟熏蒸仓储条件下烟叶表面的细菌多样性指数最小;在气调仓储方式下烟叶样品表面一些种类的细菌数量存在较大差异,说明烟叶表面细菌的均匀性较差。

基于有限元法的渐开线直齿圆柱齿轮模态分析

针对圆柱齿轮的结构特点,利用Pro/E建立了齿轮的三维实体模型,然后以有限元理论为基础,运用分析软件ANSYS建立起了齿轮的有限元模型,并对齿轮进行了模态分析,计算出了其低阶固有振动频率和模态振型,该方法为圆柱齿轮的动态设计提供了理论依据,同时也为其动力响应的计算奠定了基础。

制丝公用排潮双冗余系统的设计与应用

为减少烟草制叶丝工序因总排潮引起的设备误停机问题,从总排潮与烘丝机通信进行分析,探讨造成通信信号丢失的原因,一是对排潮通信故障进行报警,二是设计电信号与网络信号对总排潮启动的冗余控制功能,三是设计排潮运行反馈电信号与网络信号的冗余功能,避免因网络信号瞬间丢失造成的烘丝机设备停机。在此基础上,首次提出并实现程序通信控制和信号线硬连接控制的双系统冗余控制,达到烘丝段设备能够准确地对排潮设备进行启停控制的目的,并最终达到:总排潮正常运行率100%;避免总排潮运行反馈网络信号瞬间丢失造成的烘丝机设备停机;设备运行稳定,解决了工艺指标不合格造成的设备误停机。

分布式电源配电网继电保护二次回路故障识别方法

由于多源异构的继电保护设备缺陷数据难以统一管理和运用,导致二次回路故障检测误差较大,因此提出分布式电源配电网继电保护二次回路故障识别方法。通过测量分布式电源配电网继电保护二次回路在故障时刻的电流与电压信号,对原始信号进行小波去噪处理后形成样本数据集,并建立深度神经网络分类样本数据,以完成分布式电源配电网继电保护二次回路故障识别任务。实验结果表明,利用所提方法识别继电保护二次回路故障的召回率高达98.74%,具有有良好的故障识别性能。

FOCKE350S硬盒包装机烟包翻转机构的研制

通过对FOCKE350S硬盒包装机烟包翻转机构的研究,主要对分离轮反向转动改造,分别设计了反向转动的圆锥齿轮机构部件和翻转垂直堆塔部件,通过实验研究的方法对FOCKE350S硬盒包装机小包透明纸拉线搭口的位置互换提供了一种新的思路和解决办法,拓宽了设备的适用范围,在生产同种工艺要求的卷烟产品的企业中具有一定的推广价值。

光电传感器在制丝线安全联锁装置中的应用

在烟草制丝流水线作业中,烟箱输送穿梭车被广泛使用,在生产过程中因保养、操作和维修需要,现场操控人员不可避免的要往返于穿梭车行进轨道两侧,为解决穿梭车在往复快速移动中易造成现场操控人员人身伤害的问题,介绍了光电式传感器运用在生产线安全连锁装置之中,并参与PLC控制,避免了生产中人员与设备发生碰撞而造成人身伤害的问题,提高了设备运行的安全性,同时对其他企业类似工作的环境的设备安全防护提供了借鉴用途。

烟草制丝香料喷嘴雾化效果校验装置的设计

为解决双元喷嘴在烟草制丝生产线加香加料过程筒体设备内部雾化效果无法观测的问题,设计了一种双元喷嘴雾化效果离线校验系统。该系统由安装在移动小车上的喷嘴调整定位组件、蒸汽和空压气管路、料液输送单元及电气控制单元组成,在筒体外部模拟双元喷嘴的雾化运行状况,真实模拟了实际生产条件,反映出封闭空间内喷嘴雾化喷洒距离、雾化喷洒半径等生产工艺指标。在保证双元喷嘴雾化效果均匀的前提下,进行外接管路上各控制阀开启的时间和喷嘴的间隙调整,研究加香加料泵电机运行频率与料液流速之间的关系、喷嘴检验后的快速定位。结果表明:运用该系统能使封闭的不可观察空间内喷嘴雾化距离、雾化半径和效果粒径等指标变成可观察可测量的量化值。能使料液雾化均匀,消除了喷嘴滴漏产生湿团的现象,有效降低了加香加料过程的筒体黏附量。对稳定加香加料和回潮工序物料混合的均匀性起到关键作用,为设备使用和维修人员提供最佳雾化喷洒角度和雾化效果的量化数值。