陕西五洲矿业石煤提钒降耗减排工艺研究

针对陕西五洲矿业股份有限公司在石煤全湿法硫酸提钒生产过程中存在的浸出用硫酸、浸出液中和用石灰、生产用水消耗高,尾渣排放量大等问题,开展了浸出余酸随浸出液返回利用的实验室试验和工业试验。实验室试验考察了余酸返回后V2O5在浸出液中的积累情况对浸出效果的影响,并比较了余酸返回和余酸不返回时浸出液中和所消耗的石灰量以及中和后滤渣的产生量。工业试验根据实验室结果,采取浸出液V2O5浓度在8～18 g/L时将浸出液补加适量新硫酸返回利用、浸出液V2O5浓度超过18 g/L时停止返回而全部使用新硫酸、待浸出液V2O5浓度重新降到8 g/L时再开始返回的办法,使得浸出—中和环节硫酸、石灰、生产用水的消耗量及中和后滤渣的产生量分别降低了22.1%、16.3%、71.4%、15.3%,从而显示出余酸回用技术具有显著的降耗减排效果。

提钒尾矿综合回收利用研究现状

从有价组分回收、新型功能材料合成和多用途建筑材料制备三个方面阐述了目前提钒尾矿资源的综合回收利用途径,可为提钒尾矿综合回收技术应用提供参考。

陕西某石煤钒矿的新型选矿工艺研究

针对陕西某低品位石煤钒矿,在工艺矿物学研究的基础上,采用擦洗脱泥—浮选的工艺技术方案,分别对擦洗脱泥以及浮选过程进行了工艺技术条件的研究。结果表明:在磨矿细度为-74μm占25.15%、水玻璃用量为2.0 kg/t、强擦洗时的矿浆浓度为25%、搅拌速度为420 r/min的情况下,擦洗脱泥效果达到最优;在脱泥的前提下,沉砂再磨,在磨矿细度为-74μm占85%、捕收剂十二烷氧基正丙基醚用量为150 g/t时,浮选指标达到最优;通过全流程闭路试验最终获得V2O5品位为2.02%、回收率为72.82%的钒精矿。

中深孔落矿在石煤型钒矿难采矿段应用

石煤型钒矿含矿岩层矿石硬度小,节理发育,开采难度大,资源利用率低。通过采用中深孔落矿分段空场法采矿,回收了大量的矿柱、并对原有采矿方法无法回采的破碎矿段也进行了安全高效开采,对于石煤型钒矿石大规模开采积累了诸多的实验数据和科学依据,为以后矿山安全高效生产打下了良好的基础。

一种铝热法制备钒铝合金炉衬工艺可行性研究

铝热法冶炼钒铝合金过程中,熔炼炉炉衬将承受较强的合金熔液和高温熔渣的理化性能侵蚀和机械冲刷。介绍了一种铝热法制备钒铝合金炉衬打结工艺,将α-Al_(2)O_(3)配制成一种耐火涂层使用于炉衬内壁,使炉料与炉衬避免接触,保护炉衬、延迟炉衬使用寿命的同时也将大幅度提高钒铝合金品质。设计了石墨材质炉衬,打结镁砂材质炉衬,高铝砖炉衬,水冷铜坩埚炉衬4组试验,通过研究炉衬耗损率和钒铝合金中Fe、Si、C、O、N杂质含量,探讨了此工艺的可行性。通过实验及五洲矿业公司实践表明,该工艺有利于延长炉衬使用寿命,降低钒铝合金杂质的成效。

一种水蒸气蒸馏法测定钒铝合金氮含量可行性研究

现行行业标准YB/T 4908.6—2021钒铝合金氮含量的测定采用热导法,此种方法成本大,空白与校准试验繁琐。介绍了水蒸气蒸馏法测定钒铝合金氮含量,验证了方法的准确度和精密性。通过平行试验和标准样品回收试验结果分析,该方法测定钒铝合金氮含量是可行的,同时还有原理直观,操作简单,低成本,准确度高的优点。

低品位硅质石煤钒矿的选矿试验研究

针对陕西某地低品位石煤钒矿,在工艺矿物学研究的基础上,采用沉降—磁选的工艺技术方案,对沉降和磁选过程进行了工艺技术条件的研究。结果表明:在磨矿细度为-74μm占35.78%,分散剂YZA用量为2.0 kg/t,沉降浓度为35%,沉降时间为5 min的条件下,沉降效果最佳;在一段沉降脱泥的基础上进行二段脱泥流程,可以提高钒的回收率;在磁场强度为1.4 T时,磁选效果最优。通过沉降—磁选联合选别流程,可抛掉V_2O_5品位为0.15%、回收率为16.57%的尾矿,最终获得V_2O_5品位为2.10%、回收率为83.43%的钒精矿。

石煤直接酸浸提钒富液铵盐沉钒工艺研究

陕西五洲矿业股份有限公司原采用直接酸浸—萃取—反萃取—氨水沉钒工艺处理含钒石煤,存在氨水沉钒率低(95%左右)、沉钒母液氨氮含量和沉钒滤饼烧失率高、液氨价格高且运输困难、最终V2O5产品质量不稳定等问题。为解决这些问题,首先通过实验室试验考察了用铵盐取代氨水从五洲矿业反萃取富钒液中沉钒的可能性,结果表明,所使用的3种铵盐均可取得比氨水好的沉钒效果,其中尤以碳酸氢铵的沉钒效果为最佳(沉钒率和最终V2O5产品的纯度均为最高,同时母液的氨氮含量和滤饼的烧失率均为最低),而碳酸氢铵的合适用量是使加铵系数为2。根据实验室试验结果,进一步在五洲矿业钒选冶厂沉钒车间进行了用碳酸氢铵代替氨水的工业试验,结果显示,沉钒率可达到近99%,最终V2O5产品的纯度可稳定在98%以上,从而验证了用碳酸氢铵代替氨水的有效性。按照工业试验结果进行测算,采用碳酸氢铵作为沉钒剂,可使五洲矿业年经济效益提高300万元。

红钒碱溶法制备高纯V_2O_5的研究

本文采用湿法酸浸工艺中95%以上的红钒为原料,研究了红钒的碱溶终点pH、调节溶液的pH,并以MgCl2为除杂剂,配合专用絮凝剂JY114B的除杂工艺制备高纯V2O5,除杂效果优异,工艺简单、易于操作控制,除杂后的溶液以氯化铵沉钒、过滤、煅烧,工业试验得到产品纯度高达99.9%以上的V2O5产品,钒的收率可达99%以上。

碳酸氢铵沉钒新工艺试验研究

以石煤湿法提钒工艺萃取和反萃取所得富钒液为原料,分析了富钒液中V 2O5、酸度以及杂质含量,研究了使用铵盐替代氨水的沉钒新工艺。研究结果表明:以杂质含量高、杂质种类复杂的富钒液为原料,采用40%碳酸氢铵为沉钒剂进行沉钒,控制加入量为理论量的1.4倍,溶液pH值为0.9,反应温度60℃,能够稳定制备出纯度为99.5%的V 2O5,沉钒率达96.9%以上,母液沉降温度22℃,降低了氨氮含量,工业试验效果良好。

内蒙古正南房铜矿选矿流程研究

对内蒙古正南房铜矿选矿旧流程进行了技术改造,将第二段磨矿改为精选1尾矿分级后再磨,既可防止矿石过磨,又可使精选1尾矿充分单体解离,减少了磨矿处理量,大幅度降低了生产成本,同时大大降低了操作难度,提高了各项生产技术指标,为企业和社会创造了较大经济效益。

锚网喷浆联合支护技术在太白金矿板岩巷道中的应用

太白金矿矿体围岩为钠质板岩,为了进一步提升井巷工程的安全性和稳定性,首先探讨了影响板岩巷道的稳定性因素,阐述了锚网喷浆联合支护技术在板岩巷道中的施工工艺。并通过对比不同的支护方式,证明锚网喷浆联合支护技术具有较为理想的支护效果,可以实现较好的经济效益。

磁化絮凝技术去除钒浸出液中固体悬浮物试验研究

本研究针对某石煤钒矿酸法浸出提钒工艺中固液分离后浸出液进行磁化絮凝沉降试验,其间分别开展了改性磁种与絮凝剂组合使用的探索试验、改性磁种与絮凝剂组合用量的优化试验。试验结果表明,磁化絮凝技术能够显著降低钒浸出液样品中的固体悬浮物,浸出液样品中固体悬浮物的含量在B型磁种处理工艺下最低降为0.367%,在R型磁种处理工艺下最低降为0.234%。磁化絮凝技术使得浸出液中的固体悬浮物快速沉降,可将浸出液中大部分的固体悬浮物分离出来,有利于后续废水处理,实现良好的经济效益和环境效益。

新时期矿山设备维修管理与更新决策研究

矿山设备在经过长期运转之后,由于温度、湿度以及腐蚀等因素造成外形改变的情况不可避免。本文通过对矿山设备的研究,对矿山设备的维修管理和更新进行探讨,从而明确矿山设备的维修周期,以保证矿山设备安全、可靠、经济地运行。

渣浆泵变频调速在尾矿输送系统控制与应用

针对尾矿输送系统渣浆泵运行存在的问题进行分析,结合设备更新改造机会,采用变频调速系统、新型渣浆直联泵双重措施对尾矿输送系统实施系统改造,实际应用后运行效果良好。

和谐社会建设中思想政治工作功能拓展讨论

随着信息化时代的到来,国家与国家、地区与地区之间的联系更加直接,各种交流手段层出不穷,各种文化、意识形态、世界观、价值观的交流与碰撞不断增强,而其中也不乏鱼龙混杂、优劣参差的现象,对我国积极向上的社会主义核心价值观有着比较大的冲击。为维护我国社会主义核心价值观在意识形态方面的主导性,促进我国和谐社会建设,从每一个可能性细节入手,增强思想政治教育工作,解决现代社会中存在的各种思想问题,充分发挥思想政治教育工作的功能性作用。

钒矿选矿工艺技术研究

针对陕西山阳低品位石煤钒矿,在工艺矿物学研究的基础上,通过擦洗脱泥-沉降的工艺技术方案,对石煤钒矿石预处理并对擦洗脱泥和沉降进行了工艺技术条件的研究。根据实验室结果,采用分散剂YZA为2000g/t,擦洗浓度为33%,擦洗搅拌速度为500r/min,擦洗时间为20min,沉降时间为5min可以达到最优的矿泥和尾矿分离效果;通过实验,擦洗比筛分更具选择性,可以脱除矿泥中绝大多数的钙,提高矿泥中钒的品位,且钒的回收率基本没有变化,在一段沉降脱泥的基础上进行二段脱泥流程,可以提高钒的回收率,经过两段擦洗沉降流程得到的矿泥V_2O_5品位可达2.30%,回收率为57.17%。

石煤钒矿清洁生产绿色提钒工艺研究

指出了陕西五洲矿业股份有限公司原生产工艺采用"浸出—固液分离—氨水中和—萃取反萃取—铵盐沉钒",存在浸出率、萃取率低、废水氨氮含量高、废水处理成本高、废水回用后对生产指标影响较大等问题。为解决这些问题,经过试验研究,采用石灰石替代氨水中和萃取液,对浸出工段添加高效浸出剂及开发无铵沉钒技术,最终确定了"高效浸出—石灰石中和萃取原液—萃取反萃取—无铵水解沉钒—选矿废水循环利用"的清洁生产绿色提钒工艺,经试验研究及工业应用结果表明:高效浸出工艺浸出率达90%,石灰石中和后萃取率达99%,无铵水解沉钒率达98%,可得到纯度98%以上的五氧化二钒产品,使选矿废水循环使用实现了实质性零排放。

高纯V_2O_5制备工艺技术研究

采用碱溶方法溶解95%的红钒,由于在碱性环境下,铁以及部分金属杂质不能溶解而以沉淀形式存在,再加入一定的MgCl_2试剂除杂,可使硅、磷、砷和铝沉降。通过加絮凝剂—固液分离方法除去固体杂质,使所得的碱性富钒溶液纯净清亮,然后控制沉钒体系pH,以氯化铵为沉钒剂,在碱性条件下沉钒,同时加入掩蔽剂,抑制金属杂质一同沉淀,杂质铝以铝酸盐形式存在于溶液中,经过过滤、洗涤后,所得到的固体为白色偏钒酸铵,经灼烧后,最终制备的V_2O_5纯度达到99.9%以上。

石煤钒矿中钒高效浸出新技术研究

随着石煤钒矿采矿深度的增加,原来的单一硫酸浸出工艺已显露出其不足,钒的浸出率只能达到70%。通过实验研究,开发出高效混合助浸剂与硫酸联合的全湿法浸出工艺,浸出液固比为1:1;浸出硫酸用量18%;浸出助浸剂用量3.0%A+0.4%B;浸出温度90℃;浸出时间24小时;按照上述工艺条件操作,钒的浸出率可达80%以上,满足工业生产要求。解决了石煤钒矿湿法提钒工艺中钒浸出率低、硫酸消耗量大等技术难题,为实现石煤矿产资源高效利用、建设环境友好型企业奠定了坚实的技术基础。