磁化絮凝技术去除钒浸出液中固体悬浮物试验研究

本研究针对某石煤钒矿酸法浸出提钒工艺中固液分离后浸出液进行磁化絮凝沉降试验,其间分别开展了改性磁种与絮凝剂组合使用的探索试验、改性磁种与絮凝剂组合用量的优化试验。试验结果表明,磁化絮凝技术能够显著降低钒浸出液样品中的固体悬浮物,浸出液样品中固体悬浮物的含量在B型磁种处理工艺下最低降为0.367%,在R型磁种处理工艺下最低降为0.234%。磁化絮凝技术使得浸出液中的固体悬浮物快速沉降,可将浸出液中大部分的固体悬浮物分离出来,有利于后续废水处理,实现良好的经济效益和环境效益。

石煤钒矿选矿过程中萃余水回用试验研究

本研究主要进行了萃余水回用试验,将萃余水用于浸出渣洗涤,旨在降低酸耗,同时降低中和碱耗,最终实现节能减排和降低生产成本的目标。试验结果表明,采用萃余水洗涤可提高钒的洗出率,萃余水可以循环使用,即可以完全代替清水,减少水资源消耗,同时多回收钒,采用萃余水回用代替清水进行浸出尾渣洗涤是切实可行的。与清水洗涤浸出渣相比,其洗涤效果更好,可以最大限度节约水资源,减少尾矿废水处理强度,减少废水排放量。

石煤钒矿中钒高效浸出新技术研究

随着石煤钒矿采矿深度的增加,原来的单一硫酸浸出工艺已显露出其不足,钒的浸出率只能达到70%。通过实验研究,开发出高效混合助浸剂与硫酸联合的全湿法浸出工艺,浸出液固比为1:1;浸出硫酸用量18%;浸出助浸剂用量3.0%A+0.4%B;浸出温度90℃;浸出时间24小时;按照上述工艺条件操作,钒的浸出率可达80%以上,满足工业生产要求。解决了石煤钒矿湿法提钒工艺中钒浸出率低、硫酸消耗量大等技术难题,为实现石煤矿产资源高效利用、建设环境友好型企业奠定了坚实的技术基础。

铝热法冶炼FeV80工业化试验浅析

本文叙述了钒的应用和铝热法冶炼FeV80工艺优缺点,并重点论述了用石煤酸浸提钒法生产的片状五氧化二钒作为原料,采用铝热法冶炼FeV80的试验研究概况,找出了影响铝热反应重要因素。试验及生产表明,采用本工艺方法可以获得合格的FeV80产品,其成分符合GB/T 4139-2004标准要求,钒的平均回收率达92.16%,为FeV80工业化生产提供了技术支撑。