工业锅炉燃烧调整与优化

通过对燃烧过量系数的分析，提出燃料量与风量调节的方法与措施。

高锰钢工业性应用分析及关键参数控制

1.概述 高锰钢产品在实际工况条件下,能否获得良好的应用效果,关键是要通过工艺措施来实现各参数的最佳匹配,多年来我们一直致力于这方面的研究工作,经大量的工业性试验及结果统计分析,总结出了一整套生产高锰钢产品的科学方法,保障了高锰钢产品在实际工况条件下获得良好的应用效果.现将关键控制参数介绍如下,供同行参考.

如何做好企业内安全保卫工作

武装保卫部作为公司内部安全保卫部门，肩负着“维稳、防火、防盗”三大安全保卫职责，责任重大，不可小觑。如何做好这方面的工作，部门做了以下方面的总结。

高强度合金蠕墨铸铁勺头的研制与生产

通过成分优化试验、熔炼工艺、浇注工艺、埋箱工艺、打箱、清理工艺、热处理工艺等项研究,及试验相关数据的收集、整理、分析,确定了规模化生产方案。将试验、生产的高强度合金蠕墨铸铁勺头产品投入工业性试验,在准3.6 m×4.0 m磨机湿磨条件下应用,寿命达5个月以上。产品使用效果良好,达到了预期研究目的。

勺头铸件的生产应用研究

近年来,随着选矿厂给矿条件的不断改善及处理矿量的逐年增大,勺头类高锰钢耐磨铸件的工况条件随之发生显著变化,由强冲击磨损变为强摩擦磨损,其使用寿命逐年下降。通过本项目研究,研究一种更经济,且适应工况条件改变的高强度合金蠕墨铸铁,以实现大幅度降低生产成本,提高安全运行的目的。

高铬铸铁磨球热处理工艺研究

主要对高铬铸铁磨球的热处理工艺进行了重点研究,经不同配比盐浴热处理对比,优化最经济合理的热处理工艺,并对试验结果进行了全面分析。将试验产品投入选矿厂3·6m×4·0m湿型球磨机与我厂现生产复相球墨铸铁磨球进行工业性对比试验。

马氏体锻球的研制及生产应用

采用攀钢生产的X90方钢,通过先进的切割下料、加热、锻造、淬火及低温回火工艺得到健全的锻球。其表面金相组织为；细针状马氏体＋微量残余奥氏体,心部金相组织为：珠光体＋马氏体＋微量铁素体。锻球淬硬层为20～30mm,淬硬层硬度为59～61HRC,各面之间的硬度差值为1～2HRC。通过工业性试验,平均单耗为0．68kg／t原矿,破碎率＜1％。

合金元素对复相球墨铸铁磨球组织和性能的影响

正确分析合金元素对球墨铸铁磨球组织和性能的影响,对我们确定化学成分合理匹配,优化各项性能最佳值,以及制订磨球最合理生产方案都具非常重要的现实意义。1.各元素的影响（1）锰图1中曲线1为随锰含量变化,铸态试样硬度的变化规律。随着锰量的增多,首先表现为硬度的提高,这是由于锰使铁素体和珠光体的含量减少，而贝氏体量增加所致。当锰量继续增加时，奥氏体和马氏体逐渐增加，由于奥氏体的增加硬度有所下降。

新型型砂在磨球生产中的应用效果

型砂保温冒口的制作是磨球生产过程中的关键工序，保温冒口的制作质量直接影响磨球成品率及成球质量，因此，型砂种类的选用至关重要。多年来我厂一直采用水玻璃砂制作保温冒口，

试验设计在科研项目中的应用

以试制MC尼龙产品时寻找原料最佳配比为例,系统介绍了正交试验设计这种统计方法的基本步骤,同时说明了它的应用场合。通过本文介绍,说明应用一个周密而完善的试验设计是提高科研成果质量的保证。

高锰钢铸件生产过程中常见缺陷分析及相关预防措施

高锰钢铸件如格子、衬板、斗齿等在实际工况条件下的破坏多由缩孔、缩松、疏松叠加产生气缩松脆断所致。因此,要预防和消除高锰钢铸件的缺陷,提高成品率,就必须对铸造生产中包括铸造工艺设计、造型材料、合金成分控制、熔炼、浇注、打箱清理和热处理等各个工序进行严格规范,注意各个生产环节及工艺细节,才能达到预防或消除铸件缺陷的目的。

关于全站仪自由设站原理及精度的探究

介绍了全站仪自由设站测量的基本原理、精度改正的平差模型及其近似值的求解公式,分析了某一标称精度的全站仪在不同施测情况下的精度分布情况和变化规律,得出了一些有益的结论,具有一定的实际参考价值。

加热方法及加热速度的探讨

工件在热处理中的加热，必须尽可能地提高加热速度，以提高生产能力，降低消耗。但加热速度不能无限制地提高，一方面它受到设备能力的限制；另一方面，太快的加热速度，也有引起工件变形和开裂的危险。

高硅合金化耐热材料用于磨球模具的生产应用

目前，我集团机电修配厂耐磨一车间、二车间及铸铁车间生产使用的磨球模具都是由普通灰铸铁加工而成，模具使用寿命短，每年投入的模具更新费用高达100多万元，大幅增加了生产磨球的成本。普通灰铸铁最致命的弱点就是其高温强度差，

提高新型磨球硬度的工艺性研究

通过三个阶段的生产试验,保障磨球在激冷过程不产生裂纹,确保磨球在实际工况条件下使用的安全性。

球磨机自固型衬板的工艺性研究

研究更经济且适应工况条件改变的新型高碳多元合金钢衬板取代高锰钢衬板,对公司大幅降低成本及增强市场竞争力具有重要意义。 1.自固型衬板结构 以φ3.6m×4.0m球磨机自固型衬板为例,其具体结构如图1所示,模拟安装如图2所示。

铸造工艺对高锰钢耐磨性的影响

高锰钢铸件的致密性是影响其耐磨性和使用寿命的重要因素,因此铸造工艺的设计应力求保证铸件无缩孔、缩松,特别是铸件磨损部位更为重要。针对我厂高锰钢生产的工艺特点,与西安理工大学共同开发了高锰钢凝固模拟软件,通过凝固模拟来指导高锰钢的铸造工艺设计。

铸造磨段的生产应用研究

1．问题的提出 我公司机电修配厂自1988年研制开发生产磨球以来，先后研制生产了低合金磨球、复相球墨铸铁磨球及高铬托氏体磨球，每类磨球的生产应用都为公司带来了巨大的经济效益。但随着公司降低成本压力的逐年增大，以及国内外新技术、新工艺的不断出现，致使磨球生产的不足逐年暴露，明显存在以下几个不利于生产发展的问题。

消失模生产格子板的工艺控制措施

格子板是我公司百花岭及三十亩地选矿厂磨浮车间重要备件之一，以前我们采用的生产方法是传统砂型铸造，工艺控制稍有不当，常发生格子砂芯严重烧结现象，给清理工作造成了极大的难度，后我们采用消失铸造新技术，成功解决困扰我厂的难题，现将关键控制措施介绍如下，供同行参考。