近终形连铸镍铜铸铁空心型材及其在耐磨镶圈上的应用

用垂直连续铸造方法拉制的近终形镍铜铸铁空心型材,较之传统铸造的环坯,其共晶团体积缩小了8~10倍,故在随后与铝合金熔液的浸渗熔接时,作为原子扩散通道的晶界面积成倍增加,使得浸渗速度显著加快,获得了较厚的铝铁化合物层;连铸型材断面上的石墨裸露面积仅有6.5%,大大减少了无效熔接面积。这些因素都使铝铁界面上的熔接强度成倍提高。此外,将空心型材的外圆拉制成花键形,可以使材料利用率由传统的不足40%提高到70%以上。

两种连铸环套内孔磨损失效的原因分析

水平连铸棒材的横截面中存在一个由液芯区转变而成的圆形区域。由于冷却中热量传输不对称和成分偏析的原因,这个区域中的石墨为A、B型且尺寸粗大,淬硬性元素含量低于先行冷凝壳层中的含量,导致硬度偏低。另一方面,由于地心引力的存在,结晶器石墨套与冷凝壳层间的上部有一个月牙形的气隙,严重阻碍了壳层中热量向上方的传输,最终造成了液芯区在横截面上的偏心分布。在随后的冷加工钻削中,若环套的壁较厚,这个液芯区往往不能全部切削掉,而是留下了一个月牙形的液芯区,致使环套在该位置首先磨损。用垂直连铸方法拉制空心型材,避免了地心引力的干扰从而消除了月牙形气隙,型材横断面中没有了液芯区,所获得的铸态组织细密,硬度均匀,内孔耐磨性一致。

连铸管材生产工艺及应用

介绍了用垂直上引法连续铸造铸铁管的生产工艺。采用垂直上引法连铸生产的铸铁管型材,有优良的组织和综合机械性能,该产品以其管径细、管壁薄、耐磨性高的特点,为制造机车转向架-ADI衬套,降低成本发挥了重要作用。

铸铁空心型材连续铸造中凝固层增长模型研究

在垂直上引无芯连铸工况下,管芯内铁液静压力和管坯自重的周期性作用,消除了凝固管壳与石墨套之间的气隙,为建立凝固层增长模型创造了理想的初始边界条件。垂直连铸结晶器本身温度场的分布以及圆锥形铁液液柱蓄热量由下至上逐渐减少,抵消了凝固层由下至上逐步增厚引起的热阻增加,使得不同高度上的径向热传输量与结晶器轴向距离无关,成为常数。实验和计算表明,在所确定的各种参数条件下,拉拔过程中凝固层厚度(δ)与管壳在结晶器中停顿的时间(t)呈简单线性关系。

基于上形核连续凝固技术的B-P空心铸铁型材性能研究

一、概述 运用上形核连续凝固技术获得低塑性金属空心型材是许呖等近三年提出的一项新技术。该技术是将熔融的低塑性金属熔液注入保温装置中，施加超声波、电磁等复合物理场，在结晶器的引导下，利用体积补偿原理，金属晶体向上形核连续凝固，获得φ30～φ200mm、壁厚6—35mm、长1—15m的小管径、高致密、近终形空心型材。该材料主要用于制作性能要求较高的奥一贝球铁衬套、气缸套、活塞环等空心零件。

复合物理场约束条件下连续铸造铸铁空心型材

改造水平连铸设备和结晶器，在温度场上叠加电磁场、超声场，并让重力也参与空心管壳的约束成形，可以高效率地生产高品质的铸铁空心型材。生产的型材已在机械行业广泛应用。

垂直上引连续铸造铸铁管及其应用

介绍了垂直上引连续铸造铸铁管的工艺特点及生产的铸铁管型材的显微组织和力学性能。该法生产的铸铁管与砂铸法生产的铸铁管相比,石墨球化率高,形态好;力学性能明显提高。该铸铁管产品具有管径细、管壁薄、耐磨性高的特点。

“铸铁空心型材连续铸造技术”通过省级鉴定

由陕西省科技厅组织的“铸铁空心型材连续铸造技术”科研项目鉴定会近期在咸阳举行，该项目由西安理工大学和陕西同心连铸管业科技有限公司联合完成。来自陕西、北京和江苏三地重点高校、研究院、大型企业的长江学者、教授、总工程师组成的鉴定委员会认为：此项技术是自主创新的成果，其核心技术处于国际领先水平。该技术解决了困扰国际铸铁型材连铸行业50余年的工艺和设备难题，