K_2L-SAMs对碳钢在饱和CO_2油田水中的缓蚀行为与量子化学研究

利用邻氧乙酸苯甲醛缩对氨基苯磺酸钾盐席夫碱(K2L)缓蚀剂在20#碳钢表面制备自组装单分子膜(SAMs),并通过电化学方法研究缓蚀剂自组装膜的最佳组装时间;采用电化学测试技术和表面分析技术研究K2L-SAMs对碳钢在饱和CO2油田水介质中的缓蚀行为;采用密度泛函理论分析缓蚀剂分子的前线轨道、Mulliken电荷和分子静电势。结果表明:缓蚀剂在碳钢表面自组装3 h后,可以形成稳定、致密的缓蚀膜;在碳钢表面形成的K2L-SAMs能有效抑制碳钢的阴极还原过程,最高缓蚀效率达87.55%;K2L的吸附行为符合Langmuir吸附等温式,吸附机理为典型的化学吸附。量子化学计算结果表明:羧基是K2L分子的主要吸附活性区域,能与碳钢表面铁原子作用形成稳定的配位键。

MK-121型甲醇合成催化剂的工业应用

陕西咸阳化学工业有限公司的甲醇合成工艺,采用丹麦托普索公司的MK-121型甲醇合成催化剂。介绍了MK-121的工业应用情况,结果显示,MK-121型甲醇合成催化剂初期活性、选择性、稳定性良好,中期活性衰减较快,末期活性和选择性明显变差,末期产品中蜡及杂醇显著增加。生产实践表明,MK-121型甲醇合成催化剂具有良好的活性、选择性及较高的碳效率,但活性衰减较快。

4-氨基苯甲酸席夫碱自组装缓蚀膜对20#钢在饱和CO2油田水中的缓蚀性能

利用邻氧乙酸苯甲醛缩4-氨基苯甲酸钾盐席夫碱(K2L1)缓蚀剂在20#碳钢表面制备了自组装单分子膜(SAMs),通过电化学方法研究了缓蚀剂的合成条件、自组装时间等因素对成膜的影响,结果表明,合成中KOH与邻氧乙酸苯甲醛按2∶1摩尔比进行反应得到的K2L1缓蚀剂在碳钢表面自组装3h后,可以形成稳定、致密的缓蚀膜。缓蚀性能的研究表明,碳钢表面K2L1-SAMS抑制了碳钢的阴极还原过程,改变了电极表面双电层结构,具有良好的缓蚀效果(最高缓蚀效率可达95%以上),交流阻抗和极化曲线得到的结论是一致的。同时研究表明K2L1的吸附行为符合Langmuir吸附等温式,吸附机理是典型的化学吸附。量子化学计算结果表明,K2L1分子具有多个吸附活性中心,这些活性原子的前线轨道能与碳钢表面铁原子的前线轨道相互作用,因而使得K2L1分子在碳钢表面形成吸附膜,阻止了碳钢在饱和CO2油田水介质中的溶解。X射线光电子能谱(XPS)分析表明,K2L1通过配位键在碳钢表面形成了稳定的缓蚀膜。

自组装新型席夫碱膜钢片在饱和CO_2油田水中的缓蚀性能及吸附机理

利用邻氧乙酸苯甲醛缩间氨基苯甲酸钾席夫碱(K2L2)缓蚀剂在20号碳钢表面制备了自组装膜(SAMs),用电化学方法研究缓蚀剂合成原料摩尔比、自组装时间、温度对成膜缓蚀率的影响。结果表明,KOH与邻氧乙酸苯甲醛按摩尔比2:1反应得到的K2L2缓蚀剂,在碳钢表面自组装1 h后,形成稳定、致密的缓蚀膜,缓蚀率为94.24%。随温度升高,缓蚀膜在模拟油田水中的缓蚀率先降低后升高。在模拟油田水中浸泡48 h后,由扫描电镜照片发现,组装缓蚀膜钢片表面较光滑,而空白样表面腐蚀严重,有较多晶体颗粒产生。K2L2 SAMs抑制了碳钢的阴极还原过程,改变了电极表面双电层结构,使零电荷电位负移,固/液界面双电层电容明显降低,缓蚀效果良好。K2L2的吸附行为符合Langmuir吸附等温式,吸附机理是典型的化学吸附,吸附平衡常数为7.496×104L/mol。

新型双核镍(Ⅱ)配合物Ni_2L_2(phen)_2的合成及其晶体结构与热稳定性

以邻香草醛缩氨基甲磺酸席夫碱(H2L)和1,10-邻菲啰啉(phen)为配体合成了一种新型双核镍配合物Ni2L2(phen)2(1),其结构经IR,XRD和元素分析表征。1属三斜晶系,P-1空间群,晶胞参数a=14.466(16),b=16.302(17),c=20.335(2),α=67.557 0(10)°,β=87.662(2)°,γ=89.658(2)°,V=4.432 7(8)nm3,Mr=1 000.32,Z=4,Dc=1.499 g.cm-3,μ=1.01 mm-1,R1=0.146 8,ωR2=0.327 9和F(000)=206 4。1中每个Ni(Ⅱ)分别与phen的两个氮原子、L的一个酚羟基氧原子和另一个L的一个氮及两个氧原子配位,形成扭曲的八面体配位构型。1分子间通过氢键及其形成的水簇和π-π堆积形成三维网状结构。1在217.8℃以下比较稳定。

Texaco气化炉上升管与下降管间环隙堵塞的探讨

针对Texaco气化炉托砖板超温、上升管与下降管间环隙堵塞的实际问题,探讨了激冷水流量、激冷水含固量、水煤浆灰分、环隙宽度、激冷室液位、气化炉热负荷、烧嘴雾化效果对其造成的影响。结果显示,激冷室结垢是引起托砖板超温、环隙堵塞的主要原因,改善系统水质可缓解结垢现象;水煤浆灰分高、炉温高及烧嘴雾化效果降低使激冷室液池固含量升高,带水、带灰加剧,引起激冷水含固量升高,结垢现象加剧;控制激冷水流量在350~400m^3/h范围,对减少带水量、降低结垢速率有较好的效果;上升管与下降管间的环隙宽度、激冷室液位对环隙结垢、积渣堵塞起到重要作用。

煤气化装置除氧水泵汽蚀振动的探讨及处理

为了解决气化装置除氧水泵频繁出现振动故障的实际问题,对进口管道布置、泵出口流量、泵壳温度、进口压力及联轴器同心度引起振动的原因进行了分析,并叙述了优化、处理措施。结果显示,泵进口管道布置的缺陷导致管道内易积渣或结垢,使管道有效尺寸减小,出现汽蚀现象;泵出口最佳效率点流量近似为215 m3/h,偏离最佳效率点流量较大时,会使泵壳温度升高,引起汽蚀振动;泵进口压力在300~320 k Pa范围、泵壳温度低于115℃时,不会发生汽蚀现象,振动值较小;泵与电机之间联轴器的同心度偏差大时,泵振动值会增大。

中低温煤焦油加氢转化路径

以中低温煤焦油<360℃的馏分油为原料,Ni-Mo/γ-Al2O3为催化剂,在小型固定床单管加氢反应器上进行加氢实验。在压力13 MPa、空速0.4 h-1、氢油体积比1 700∶1和反应温度370℃工艺条件下进行催化加氢反应,通过对原料油和加氢产物的GC-MS的检测结果分析,确定了酚类、萘类、联苯类和菲类化合物的加氢转化路径,得到煤焦油馏分油中主要化合物的加氢反应网络。

德士古气化炉托砖盘温度高的探讨及优化处理

为了解决德士古气化炉托砖盘频繁出现温度超标的实际问题,对激冷水流量、激冷室结垢、激冷室液位、气化炉液位及气化炉温度引起托砖盘超温的原因进行了分析,并叙述了优化、处理措施。结果显示,激冷室结垢是引起托砖盘温度升高的主要原因,改善系统水质可缓解结垢现象;激冷水流量在350 m3/h左右时可降低热负荷对托砖盘温度的影响;气化炉液位在42%~44%、洗涤塔液位在44%~46%时,对稳定托砖盘温度的效果较好。

反应时间对加氢沥青质结构变化的影响

在高压反应釜中对煤焦油进行催化加氢反应,利用XPS和元素分析对不同加氢反应时间下提取的煤焦油沥青质进行表征,系统分析加氢油品四组分变化、沥青质转化率、化学组成和杂原子赋存形态的变化。结果表明,随着反应时间的延长,加氢油品中饱和分和芳香分收率增大,胶质和沥青质收率减小。加氢后沥青质转化率逐渐增大,分子量先减小后增大,沥青质中氧原子主要以羰基氧和碳氧单键形式存在,氮原子主要以吡咯氮、吡啶氮和质子化吡啶形式存在。

煤气化高氨氮废水脱氨工艺的探讨及优化

本文阐述了煤气化高氨氮废水脱氨的工艺技术,分析了加碱脱氨的工艺原理,对其存在的汽提塔塔板堵塞、换热器换热效果差、混合器堵塞及水蒸气耗高等问题进行了分析,并提出了优化措施。结果表明,将30%浓度的NaOH溶液稀释到10%~15%的浓度,可有效解决局部pH值过高引起结垢的问题;用新鲜水置换系统水质,可有效降低气化废水硬度及氨氮含量,缓解系统结垢问题,可使废水汽提运行周期从10d提高到150d以上;控制净化水的pH值在6.8~7.2范围内,提高净化水流速,可降低管束内壁的结垢速率,使得换热器保持较高的换热效果;将水蒸气与高闪气按2∶1混合使用后,氨氮脱除效果得到提高,且节能增效效果显著,废水加热器积渣现象及碱液混合器堵塞问题得到有效解决,对脱氨废水汽提工艺的改进具有重要意义。

新型抗晃电应用技术在煤化工生产中的研究与运用

电网电压的波动俗称晃电,对煤化工连续生产威胁极大.对电网晃电进行了概述,并提出了煤化工生产中抗晃电的解决方法,重点介绍了煤制甲醇空分装置关键设备高压液氧泵变频器抗晃电的解决方法。

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴存在问题及技术改造探讨

针对单系列60万t/a甲醇装置运行过程中,GE水煤浆气化炉频繁发生的工艺烧嘴压差波动、烧嘴头部冷却水盘管泄漏等问题,从烧嘴运行状况、故障现象、同规模烧嘴设计参数比对等方面查找分析故障原因,总结故障发生时烧嘴运行管控思路,提出烧嘴设计参数优化改造方案,通过将烧嘴压差提高至0.6 MPa、烧嘴氧气压差降至1.1 MPa^1.2 MPa、烧嘴长度缩短至935 mm等措施,根除了烧嘴压差频繁波动现象,使烧嘴运行周期延长至最长62 d,平均可达56 d。

加碱脱氨技术在煤气化灰水汽提装置的应用

针对水煤浆加压气化装置运行中产生的高氨氮、高碱度、高硬度灰水在常规的SBR生化处理后,外排污水仍难以达标的问题,采取加碱方法,使灰水中固定铵转变成游离氨,再经单塔低压汽提脱氨工艺,可有效降低灰水中氨氮含量;在进汽提塔灰水管线上,安装WELLAN2000量子水处理器,可有效缓解筛板塔结垢问题。此方法在多元料浆水煤浆加压气化工艺中应用以来,取得了良好的社会和经济效益。

工艺操作管理在甲醇精馏节能降耗中的作用

对工艺操作管理在甲醇精馏节能降耗中的作用及效果进行了分析论证,结果表明稳定精甲醇及原料粗甲醇质量、控制好回流比、减小甲醇损失提高甲醇收率、减小开停车次数可保证精馏装置在优化状态下运行,有效实现精馏的节能降耗。

浅谈电涡流传感器测量系统中信号干扰的消除

电涡流传感器测量系统在测量时易受到外界磁场的干扰,引起测量值瞬间跳变,导致机组保护系统误动作。介绍了电涡流传感器测量系统的测量回路及测量原理,通过优化前置器延伸电缆的敷设方式及改进前置器的安装位置,保证了电涡流传感器测量系统的稳定性。

循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损与防磨关键技术

分析了CFB流化床锅炉各主要部位的磨损形式,以及各部位磨损原理,制定了切实有效的防范措施,经过实践检验非常有效,具有一定的普遍性,对于当今迅速发展的CFB循化流化床锅炉在运行中磨损问题的解决有一定的参考和借鉴意义,延长了CFB循环流化床锅炉运行周期,带来了显著的经济效益。针对锅炉防磨关键技术使用,认为积极采用炉膛防磨梁和热喷涂技术是CFB循化流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。CFB循环流化床锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。

纳氏试剂分光光度法测定煤化工废水中氨氮的影响因素

在煤化工生产中,氨氮废水的测定是水质分析最常见的检测项目,针对在实际工作中用纳氏试剂分光光度法测定废水中氨氮存在的一些问题,对纳氏试剂分光光度法测定废水中氨氮的常见问题进行探讨和总结,以减少分析误差,进而提高测试准确性。

超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造

结合陕西咸阳化学工业有限公司硫回收装置的实际运行情况,对反应器超温、夹套伴热温度不达标、工艺气夹带硫磺、超级克劳斯主副线阀卡涩等问题进行了分析,介绍了调整夹套伴热的蒸汽管线走向、改变冷凝器的副产蒸汽压力、在超级克劳斯装置主副线阀前后管段增加夹套伴热等处理措施。通过改造,解决了实际生产中存在的问题,确保了装置的安全稳定运行。

60万t/a煤制甲醇装置系统蒸汽平衡分析及利用

针对咸阳化工60万t/a煤制甲醇项目开车初期蒸汽用量紧张、系统正常运行时副产蒸汽量偏大、富余蒸汽长期放空的问题,分析了冬季和夏季全厂蒸汽平衡数据,得出了系统蒸汽不能自平衡的原因为原设计锅炉产汽量不足、副产蒸汽量过剩、空分机组达不到设计要求等。通过调整工艺、改造相关管线和设备,解决了变换系统温度偏低的问题,改造后变换废锅副产的1.3 MPa饱和蒸汽放空量由80 t/h降为40 t/h。