“3+2”模式职业本科课程体系研究与实践——以陕西国防工业职业技术学院机械设计制造及其自动化专业为例

文章分析职业本科课程体系的研究现状与意义,提出“定位高、目标准、基础牢”的“3+2”模式职业本科课程体系开发思路。以机械设计制造及其自动化专业为例,由智能制造企业调研,确定目标岗位技术工程师,分析岗位能力明确培养目标,基于“平台+模块”开发课程体系,实践效果较好。

高职院校产教融合“微平台”探索研究——以陕西国防工业职业技术学院为例

本文研究以陕西国防工业职业技术学院机械研究所这一"微平台"的科研、校企合作、社会服务等工作为基础,结合学院4个研究所的运行和发展情况,探索高等职业院校产教融合"微平台"建设和发展的基本规律,通过研究几个成功的典型工作案例(包括科研项目的申报和结题、校企合作共赢方式探究、教师开展社会服务工作效果分析等),采用案例分析法、调查分析法、文献分析法等方法进行研究,为陕西国防工业职业技术学院在科研创新平台、校企合作和社会服务机制体制建设等战略制度的出台提供参考。

机电一体化技术专业群课程思政育人的研究与实践——以陕西国防工业职业技术学院为例

以机电一体化技术专业群为例,结合军工装备制造产业发展和专业群建设,通过建设课程思政示范课,提升教师课程思政教学能力,创建国防工业文化场景,构建专业群课程思政育人格局,全面提升育人效果。基于此,主要分析了专业群课程思政育人的研究现状与意义。

面向智能制造仿真实验的产线数字孪生建模

针对智能制造领域人才培养中,实践教学存在的成本高、安全保证难等问题,该研究构建了智能制造仿真实验系统。首先,以智能产线为基础、车间信息化平台为桥梁,融合产线数字孪生技术,构建了面向智能制造仿真实验的数字孪生系统框架;其次,对系统中包含的产线物理实体模型、数据采集及车间信息化平台、数字孪生产线的多维度模型及智能制造仿真实验平台展开了详细阐述;最后设计产线生产调度优化实验,验证了该数字孪生仿真实验系统的有效性。

智能制造背景下高职机械制造及自动化专业数字化改造研究

随着新一代信息技术与装备制造业的深度融合,机械制造及自动化作为经典长线专业,面临诸多发展机遇与挑战。亟需通过数字化升级,提升专业与产业发展、经济结构调整之间的吻合度,推进国家现代职业教育体系建设。基于此,对高职专业数字化改造的现状与机械制造及自动化专业数字化改造的动因进行了分析,厘清数字化改造的内涵,明确了数字化改造的实施路径。结合机械制造及自动化专业特点,面向智能制造岗位,通过构建专业人才需求三维矩阵模型,确定人才培养目标和规格,重构模块化课程体系。研究结果表明,从课程体系、教学团队、实践条件等方面进行数字化改造,实现了专业数字化改造,提高了机械制造及自动化专业学生对智能制造岗位的适应能力,改革成果显著,给职业教育的快速发展带来了历史机遇,也为推进国家现代职业教育体系建设指明了方向。

现代产业学院背景下高职“双师型”教师标准体系的研究与实践

高职院校“双师型”教师队伍建设是国家促进高职教育改革创新和建设高水平教师队伍的重要措施,建立科学的“双师型”教师标准是促进高职院校教师队伍建设的迫切需求。从现代产业学院的背景和视角出发,紧跟国家政策,探索“双师型”教师建设标准、认定标准、考核评价标准和专项激励标准,构建一套新型的“双师型”教师标准体系,在陕西国防工业职业技术学院比亚迪汽车产业学院推广试用并取得显著成效,旨在为高职院校的“双师型”教师培养、发展和管理提供科学依据和重要参考。

职业本科教育“双师型”教师专业能力提升研究

文章通过分析国内“双师型”教师的相关政策和学者研究成果,探究“双师型”教师的基本定义和构成,进一步深入分析了当前职业本科院校对于“双师型”教师的能力要求。在调研区域职业本科院校、高职本科专业的基础上,从基本教学能力、课程开发能力、指导大赛能力、课程评价能力、独立科研能力等方面分析影响“双师型”教师专业能力提升的要素,进而从学校层面、个人层面、成效层面分别剖析“双师型”教师队伍专业能力提升面临的主要问题和发展困境,并从六个方面提出相应的“双师型”教师专业能力提升策略,如充分发挥教师主观能动性、开展教师专业技能比武、深化产教融合等,多管齐下,力求提升职业本科专业教师的综合能力。

基于产业学院的职业培训能力建设的研究

随着产业技术革新速度的加快,企业职工技能和素质能力的再提升就显得十分迫切。职业培训作为高职院校的社会法定职责之一越来越被重视,面向企业开展高质量的社会培训已成为高职院校的重点工作。本文以产业学院为职工培训平台,主要就产业学院培训平台建设、师资队伍、教材资源开发和培训考核等方面进行分析研究。通过高职院校发挥其职业培训的社会服务功能,促使为社会企业开展高质量职业培训。

基于Visual Components的套筒类零件柔性制造单元的应用研究

为实现多品种中、小批量零件的智能化加工,以套筒类零件加工为研究对象,通过对零件工艺的分析,为满足单元加工、搬运、翻转等功能需求,对数控机床和工业机器人进行选型,实现柔性制造单元的设计。利用Visual Components软件进行单元搭建、仿真优化反馈以提高真实产线运行效率。利用Profinet实现制造单元真实搭建,完成单元安装调试。套筒类零件柔性制造单元的设计为生产线设计提供了新思路。

一种工业机器人智能生产线的设计与实现

针对工作人员劳动强度过大、作业环境过于恶劣的问题,采用工业机器人代替传统人工作业的方式,降低工作人员的劳动强度。通过对热冲压智能生产线的生产效能进行计算可知,该生产线的实际产能可满足日益增长的产能需求。为实现工业机器人的输送轨迹,对6R型工业机器人的运动学模型进行建立,并利用关节空间规划方法对6R工业机器人的轨迹进行规划,可有效避免关节速度出现失控现象。

基于产业学院的“双师型”教师培养路径研究

“双师型”教师队伍建设是高素质技术技能人才培养的关键因素,也是职业院校发展的核心指标。分析了高职院校“双师型”教师培养的现状与困境,阐述了基于产业学院的“双师型”教师培养优势,提出了明确校企双主体地位、抓住产业学院建设全过程、夯实高水平实训基地、健全培训考核激励机制等基于产业学院的“双师型”教师培养路径,为高职院校产业学院建设带动“双师型”教师队伍建设提供参考。

不同扫描速度下金属熔丝增材制造应力应变场分析

在不同扫描速度下,针对金属钛合金熔丝增材制造过程温度场、应力应变场进行数值模拟,建立数学分析模型,分别对单道单层的Ti-6Al-4V增材制造过程温度场、应力场进行分析计算。结果表明:工件在制造过程中存在较大的温度梯度,而且随熔覆层数的增加,有明显的工件内部热量积累现象。在基板与第1道熔覆层处容易产生应力集中,且冷却过程中产生的纵向应力在焊接残余应力的分布中占主导地位。文中的研究为单道单层熔丝增材制造工艺参数设定提供了理论依据。

工业锅炉智能监控系统设计与优化

针对传统工业锅炉存在的燃料的浪费程度较大、参数耦合关系复杂、缺乏炉内能量转换机理等问题,提出一种智能化工业锅炉监控系统的设计方案,该系统主要采用人机界面组合的控制方式,对工业锅炉进行智能监控,利用模糊-PID控制技术,对智能监控系统的性能进行优化,为验证汽包液位控制子系统的稳态性能,通过仿真测试的方式可知,在模糊-PID控制下的系统超调量更具优势,可实现对参数的自动监测和控制的目的。

基于焦耳热增材制造过程的温度场分析研究

文中基于焦耳热熔化丝材成形增材制造技术,对钛合金TC4丝材的焦耳热熔化过程进行了分析研究,建立了钛合金TC4丝材的焦耳热熔化过程的模型,通过控制变量,研究了电源电流、施加压力和打印速度对丝材熔化过程中最大温度的影响,可知当保持压力与电源电流不变时,改变打印速度,温度场的最大温度随打印速度增大而减小,温度场的最大温度与打印速度成反比;当保持压力与打印速度不变时,改变电源电流大小,温度场的最大温度随电流增大而增大,与电流成正比。

不同热流密度下金属熔丝增材制造温度及等效应力分析

文中针对不同热流密度下金属Ti-6A1-4V增材制造过程的温度场及等效应力进行数值模拟,在前期试验数据基础上,建立了热源数值分析模型,分析了不同热流密度下,单层单道Ti-6A1-4V增材制造过程中的温度场和等效应力分布规律,确定了最优的工艺参数方案。结果表明:在1×10^(8),1.2×10^(8),1.4×10^(8)W/m^(2)3种热流密度下,熔池温度与热流密度成正比,当热流密度为1.2×10^(8)W/m^(2)时,等效应力最小,最适宜成形,为单层单道熔丝增材制造的工艺参数设定提供思路。

超声波辅助增材制造温度场数值分析

文中基于增材制造激光数值模拟理论、送丝和超声模拟理论,对熔池内超声波辅助作用相关的空化效应、声流强化作用和声流热效应进行分析,采用高斯热源模拟现实中的激光对增材制造的材料进行加热熔化,通过对熔体的单独建模,并辅以超声振动和高斯热源加热,观察超声振动对熔池内流速场变化产生的影响。深入研究超声辅助打印时的温度场、温度梯度差异及熔池内的流速场分布,选择出最佳的超声辅助增材制造工艺参数并进行试验验证。结果表明:超声振动有利于熔池内流体流动,还会使熔池内的温度分布更加均匀,温度梯度更小。最后对仿真结果中层间温度最低点、中间截面和中心轴线上温度分布和温度梯度分布进行分析,并选定最佳激光功率和超声振幅进行了试验验证,验证了模型的正确性,为相关的研究提供了新思路。

不同熔覆厚度下金属熔丝增材制造应力应变分析

以金属钛合金丝材Ti6A14V为研究对象,建立高斯面热源有限元分析模型,对不同熔覆厚度进行模拟仿真,研究分析Ti6A14V增材制造过程中的单道单层温度场、应力场变化,寻找出最优的方案并进行实验验证。结果表明:Ti6A14V工件在制造过程中存在较大的温度场梯度,而且随着成形厚度的增加,工件内部热量积累和应力现象明显降低;在冷却过程中,基板与第一道成形层处容易产生应力集中,其产生的纵向应力在残余应力的分布中占主导地位。此研究结果可为金属Ti6A14V熔丝增材制造的工艺参数优化提供理论依据。

双高建设进行时──军民融合共建产业学院校企共育未来红色工匠

陕西国防工业职业技术学院创建于1958年,是国家“一五”期间44项国防科技工业配套项目建设院校,是西部唯一依托军工集团办学、培养军工特质技术技能人才的高职院校。学校传承红色军工精神,坚持军民融合,深化产教融合,精准对接现代产业需求,深度开展校企合作,与知名大型航天企业、军工企业、科研院所共建现代产业学院,协同共育高素质军工特质技术技能人才,为我国国防科技工业和军工装备制造业提供了强有力的人才支撑。

3D打印不同骨密度的椎间融合器优化设计

依据颈椎的原始数据,通过医学图像处理和逆向建模操作分别重建了颈椎C6段和C7段的模型,并将其装配形成颈椎C6~C7节段,得到椎间融合器基本数据。依据基本数据分别建立了矩形多孔、梯度多孔、八面体多孔椎间融合器模型。对融合器施加成年男性颈部所受到的最大力,通过有限元分析求解应力、应变以及最大变形量。计算设计的椎间融合器的弹性模量下降情况,对不同孔隙率的矩形多孔结构椎间融合器进行分析,并优化设计。结果可知,3种结构的融合器均有不同程度的弹性模量下降,而矩形结构椎间融合器的孔隙率在60%左右时,弹性模量下降得最多。

316L电阻增材成形过程应力场数值分析

针对不同速度、不同压力及不同电流情况下应力场的变化情况,采用控制变量和热力间接耦合的方法,建立电阻增材制造316L不锈钢应力场模型,分别截取每一组参数中第1~10层的第1步和最后一步中应力场作为参考数据,对316L不锈钢电阻成形工艺中的应力场进行研究,得出不同参数对应力场的影响规律。通过对仿真结果的分析可知:当移动速度降低时,应力场也随之减小;当压力增大时,应力场也增大;当电流增大时,应力场也增大。该规律为其在实际生产中的应用提供了依据。