石膏掺量对以矿渣为掺合料的普通硅酸盐水泥性能的影响

采用水泥胶砂及直接测温法,研究了石膏掺量对以矿渣为掺合料的P.O 42.5R水泥的强度及早期水化历程的影响。结果表明:适当增大石膏掺量,可显著激发矿渣微粉早期活性,使P.O 42.5R水泥水化温峰升高,1 d及3d水化热增大,3 d及28 d抗压强度提高;但是石膏掺量不宜过大,否则,P.O 42.5R水泥的早期水化速度及强度会重新降低。XRD及SEM分析表明:在合适石膏掺量的情况下,P.O 42.5R水泥净浆早期的Ca(OH)2(CH)和钙矾石(enttrigite,AFt)生成量大幅度提高,凝胶体增多,孔洞减少,结构较致密。

两种烟气分析仪在5000t/d生产线上的应用

随着国家对环保的日益重视，水泥工业排人大气中的废气污染物排放量已有了明确的规定，这就要求企业对排放烟气进行实时监控，避免对环境造成污染。不仅如此，在水泥生产的中间环节，特别是在存在燃烧反应的生产过程中，仅仅根据系统的温度、

矿渣微粉和激发剂对水泥性能的影响

将低混合材掺量的P.O 42.5R级水泥作为母水泥,掺入S75矿渣微粉制得混合水泥,系统研究了矿粉掺量及SJ-1激发剂对混合水泥性能的影响。结果表明,无论有无激发剂,随着矿粉掺量增大,混合水泥标准稠度需水量及凝结时间均有所增加,但变化不大;无激发剂情况下,在试验掺量范围内,与母水泥相比,混合水泥的后期强度变化不大,但早期强度却有所降低;掺入激发剂后,混合水泥的后期强度高于母水泥的,早期强度与母水泥相当,但明显大于对应的不掺激发剂的混合水泥。

论水泥质量的出发点和归宿点

从"以用户为关注焦点"的质量理念出发,对人们习惯"以水泥是不是符合国家标准来判断质量是否合格"、"以水泥强度的高低来评定水泥质量的优劣"的思维提出了质疑。判断水泥的质量优劣,除强度外应将水泥的需水量、混凝土外加剂相容性、水泥温度、水泥颜色等提到重要的位置,而企业应对上述技术要素的性能、指标及其稳定性进行全面的管理(控制),这就是水泥企业要建立的以用户(使用者)施工时的工作性能要求和终端产品的质量为出发点和归宿点的新思维。