高细磨机与闭路粉磨系统串联的技术改造

在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺。本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究。

缓凝水泥的生产试验研究

介绍了缓凝水泥生产的全过程,通过一系列的小磨试验和生产试验,用磷石膏、粉煤灰和煤矸石等原材料在较短的时间内成功生产出一批批性能优良的缓凝水泥;同时指出了复掺煤矸石、粉煤灰或石灰石比单独使用磷石膏来延长和调节水泥凝结时间效果更好,并且石灰石的缓凝效果优于煤矸石,初、终凝时间均可延长30～35min左右.

闭路水泥粉磨系统的串联扩建改造

中小企业的节能降耗提质增产直接关系到企业的生存与发展。陕西省石头河水泥厂为适应熟料产能的提高,在原2.4m×8m+O-SepaN-500选粉机组成的闭路粉磨系统基础上,串联一台2.2m×7.5m的高细磨机。改造后产量提高92.73%,平均吨水泥电耗下降4.23kWh,取得了较好的改造效果。

掺加减水剂和不同混合材的低碱水泥工作性能研究

通过掺加减水剂和不同种类及掺量的混合材,研究对低碱水泥流动性能的影响,试验结果表明:低碱硅酸盐水泥中掺入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善浆体流动性能,且双掺效果较单掺好;减水剂对流动性能改善是随着掺量的增加而增加;石灰石能显著增大水泥的流动性且保持较小的经时损失,但掺量不宜过大。

复掺混合材对水泥及混凝土性能影响的试验研究

研究了石灰石、矿渣、烧页岩及粉煤灰四种混合材复配对水泥及混凝土性能的影响。试验结果表明,矿渣和石灰石有益于改善水泥的标准稠度用水量、外加剂相容性、混凝土的工作性能及强度,而烧页岩和粉煤灰有益于水泥的强度,几种混合材的合理搭配可以改善水泥和混凝土的性能。

在建筑施工中与水泥质量有关投诉问题的解析(连载一)

从"以顾客为关注焦点"原则出发,阐述了水泥企业如何做到及时、正确地处理顾客的投诉,指出企业对用户投诉必须实施标准化的管理,即应建立负责处理用户投诉的专职机构,对投诉的处理原则、方法应严格实施文件化的管理;第二是作者根据多年从事技术管理和处理用户投诉方面的经验,介绍了用户对水泥产品投诉的内容及处理方法,对若干具体的投诉问题分析了其技术成因,提出了一系列行之有效的改进和防范措施。

科学处理用户对水泥质量的投诉问题

用户对水泥产品的投诉可归结为两类:一是关于水泥自身品质的,二是关于混凝土施工性能和混凝土质量的。后者在查明原因前,容易被误认为前者。水泥生产企业应建立专门机构依据科学的处理流程处理用户的投诉,并用科学的方法对投诉问题进行解决。这不仅有利于提高用户的忠诚度,也有利于提高企业产品品质和管理能力。

五组分配料生产低碱水泥熟料的实践

用"石灰石+硅石+铜矿渣+粉煤灰+粘土"五组分配料生产低碱熟料在实际生产中是完全可行的,生产的熟料完全符合国家标准的要求,并且和生产普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不仅大大改善了熟料易烧性,并且每年至少可节约6200 t的烟煤,同时也利用了大量的工业废渣如铜矿渣和粉煤灰。在控制碱含量不超标(<0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的体积比现场搭配进行配料完全能够满足生产要求。从长期稳定运行的角度考虑,应使用简易的原料库或仓来进行配料,并增加相应的计量设施;若只是短期生产低碱水泥熟料,应加强对原材料的质量控制。