P·O42.5出厂水泥强度异常下降的原因分析

0引言我公司5000t/d熟料生产线于2010年底建成投产运行,水泥粉磨系统是由2套辊压机、V型选粉机和Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统承担,水泥库设置6座和4座散装库,每个水泥大库存约10000t,散装库存约500t。

实现4500t/d熟料生产线水泥窑自净脱硫工艺达标排放的技术措施

0引言我公司现有一条4 500t/d新型干法水泥回转窑生产线,每当原料磨停机避峰后,水泥窑烟气SO_(2)浓度超标,经过长期观察,在300~1 000mg/m^(3)之间波动,其中,400mg/m^(3)以内占95%以上。前期进行了多次热生料脱硫技改工作,均以失败结束,但从技改验证中,累积了很多的宝贵经验。

P·O42.5出厂水泥强度异常的原因分析

0前言 我公司5000dd熟料生产线于2010年底建成投产运行，水泥粉磨系统是由2套辊压机、V型选粉机和中4．2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。设置6座水泥库和4座散装库，每个水泥库存约10000t，散装库库存约500t。我公司主导产品为P·O52．5、P·O42．5、P·C32．5R三个品种。2016年4月和7月出现两次出磨P·O42．5水泥强度正常，

回转窑减振措施探讨

0引言水泥回转窑的振动故障常有遇到,由于引起回转窑振动的原因较多,处理方法也各不相同。由于振动的产生往往是几种诱因造成的叠加,维修过程中就需要我们去判断和寻找主要因素。只有找准了“病根”,才能“手到病除”。有关回转窑振动故障的原因分析和处理办法,好多同仁都做了全面的分析,并提出了解决办法。本文就回转窑基础晃动处理与常见处理的差异性进行探讨,供同行参考。

熟料破碎机下料口扬尘治理措施

0引言随着国家政府部门对环保要求日益严格,节能降耗成为关注的焦点。如何降低窑头排风机能耗、治理熟料破碎机下料口扬尘、提高篦冷机三段风机的循环利用率成为公司需重点解决的问题。我公司利用错峰停机机会对熟料拉链机地坑冒灰扬尘进行两个阶段的攻关治理,开机后生产运行达到预期效果。

利用转炉渣生产高性能复合矿物掺合料的实践

攀钢高炉的排渣量正以每年不低于300万t的速度递增,如何利用这些固体废弃物是资源综合利用的课题。该文对攀钢高炉渣提取后的转炉渣进行实践,通过物相重构-化学激发-机械力多重活化,产生化学、物理相互协调的复合效应,进一步提高掺合料强度活性。通过改性剂生产出用于混凝土的高性能复合矿物掺合料,预计达产期年实现产值4 530万元,实现利税100万元以上,每年减少CO_(2)排放18万t,实现利润700万元,增加了社会效益和经济效益。

包装装车收尘系统改造应用

1改造前情况JY公司自投产以来,包装系统的粉尘散排治理工作一直不尽如人意,2015年进行过一次车道收尘改造,虽然有一定效果,但已经达不到目前的职业卫生要求,包机正常运转情况下,包装作业车间粉尘浓度处于超标状态,一方面危害到作业人员的职业健康,另一方面背离水泥行业环保领跑者的企业愿景。车道收尘改造前现场见图1。

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践

针对水泥联合粉磨系统电耗高、出磨水泥温度高、石膏脱水导致的水泥性能差等问题,通过采取高效涡流选粉机、V型选粉机出口增加收尘器、调整篦冷机风机等技改措施,从水泥粉磨工艺上降低了出磨水泥温度,改善了水泥性能,达到了提质降耗的目的。

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践与体会

0 引言我公司水泥粉磨系统为2套HFCG160-120辊压机和Φ4.2m×13m管磨机组成的联合粉磨系统,主导产品为P·O42.5级水泥。系统设计产量180t/h,实际产量190t/h,虽然磨机台时产量高于设计台时产量,但P·O42.5级水泥平均电耗高于31kWh/t,同时因系统设计与入磨熟料温度高等因素影响,水泥磨V选及出磨水泥温度高,部分石膏脱水,造成水泥标稠偏高,混凝土初始流动度差、后滞现象。

预热器系统提效降阻技改实践

0引言我公司现有一条2500t/d熟料新型干法水泥熟料生产线,自2008年12月建成投产以来,C出口负压在-7200Pa左右,分解炉出口负压高达-1700Pa左右,预热器阻力偏大,高温风机拉风量偏大,导致熟料煅烧困难,熟料电耗高等问题,严重制约窑系统产量进一步发挥,为了解决系统阻力问题,2021年初利用大修机会对分解炉鹅颈管,窑尾烟室下料斜坡,C下料管入分解炉下部进行一系列技改,技改效果显著。

调整预热器内筒高度降低系统电耗

我公司2010年投产的50006d生产线烧成系统电耗一直偏高，起初在33kWh／t左右。通过密闭堵漏，优化系统参数电耗有所降低，电耗在30．3kWh／t左右。从2014年开始水泥行业走向下行，在保证质量的前提下，如何降低成本成为每个水泥企业的首要问题，对比同行业较先进指标，烧成系统电耗在28．5kWh／t左右。对此公司主要技术人员对本系统认真分析，采取相应措施，使窑系统电耗降至现在29．5kWh／t左右，每吨熟料节电约0．8kWh。

改善煤粉秤运行状态的措施

我公司所用煤粉计量为合肥水泥研究设计院的科氏力秤，下煤一直不太稳定，时有冲煤和断煤现象发生，严重时尾煤秤停机后仍一直冲煤，使分解炉出口温度达到满量程，只能采取停尾煤罗茨风机的紧急措施。仓底闸板开度一直不能超过50％，冲煤严重时随时可能将秤体压死。不仅影响熟料质量和增加煤耗，也使预热器系统存在极大的安全隐患。

辊压机联合粉磨系统提产技术措施

我公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由两套辊压机、V型选粉机和？4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统承担,水泥粉磨系统于2011年5月建成投产,投产后,受系统工艺设计等因素影响,系统堵料,设备空转时间长,设备故障多,水泥电耗高达43k W/h/t,P·O42.5水泥产量仅为145t/h,未达到设计值,制约了水泥销售和产品质量。

闭路风扫球磨机提产降耗的技术措施

分析了煤粉制备细度、水分及电耗偏高的原因,通过优化煤磨取风口管道、更换锁风阀、调整烘干仓和粉磨仓的长度,煤磨产量提高3.5t/h,水分降低1.0%,细度控制在≤6%。

辊压机联合粉磨系统提产节能的改造

针对出磨水泥温度高、部分石膏脱水导致的水泥标准稠度需水量偏高、混凝土性能变差的问题,通过采取升级改造选粉机、新增及调整篦冷机一段处风机、扩大水泥磨主收尘器反吹孔径等措施,有效提高了水泥产量,降低了系统电耗,水泥性能得到了明显改善。