建设企业文化 促进企业管理——论延长石油榆林炼油厂企业文化建设现状及意义

随着市场变化复杂性的增加及企业规模的扩大,企业文化建设势在必行,为此榆林炼油厂于2007年起大力推动企业文化建设,从而进一步提高全员素质,以文化引领企业发展,以科学管理为导向,逐步扩大企业规模,增强企业实力,发挥龙头企业楷模作用,实现了更高的经济效用。

降雾节水型冷却塔在榆林炼油厂的应用

分析了榆林炼油厂2×3 000 m^3N/h循环水装置运行状况,在此基础上,提出对原循环水冷却塔存在的缺陷进行科学改造,将原来普通的冷却塔改造成降雾节水型冷却塔。1年多生产运行实践结果表明,改造后装置的降雾节水效果明显,企业取得可观的经济和社会效益,可为企业水处理系统节水改造提供借鉴和参考。

榆林炼油厂生产装置PID的优化控制

榆林炼油厂建厂较早、生产装置较多,控制回路的维护与整定缺乏有效的技术手段和知识化管控,存在PID控制器整定难度较大、装置控制回路投用率偏低、缺少相关专业人员、缺乏控制回路评估手段等问题,严重阻碍了企业精益化管理水平的提升。文章应用PID整定工程技术和整定理论,对榆林炼油厂几套主装置PID参数进行优化,在推动炼厂PID整定工作规范化的同时,进一步提升控制回路自控率和平稳率,以及装置运行的可靠性与安全性、从而提高工业自动化水平和控制资产的效能,提高装置的效益和效率,实现降本增效,为实现智能工厂打下坚实的基础。

榆林炼油厂生产航空煤油工艺方案的应用

近年来,随着中国经济的发展,民航事业快速扩展,带动国内航空煤油消费量的稳定增加,航空煤油预期市场的需求表现强劲。建议榆林炼油厂利用500万t/a常压装置选用液相循环加氢工艺技术生产航煤。

膜分离技术在炼油厂氢气回收中的应用策略分析

文章主要以某炼油厂中的氢气回收项目为例,对膜分离技术在其中的应用策略进行分析。包括本次所研究的某炼油厂氢气回收项目概况、氢气回收中的膜分离技术应用策略和膜分离技术优化效果分析。经分析发现,该炼油厂中 氢气回收项目中的膜分离技术存在一定不足,使得回收的氢气纯度达不到理想标准。为有效解决这一问题,该炼油厂特对应用其中的膜分离技术进行了合理优化,并取得了良好的优化效果。

试析提高炼油厂设备的可靠性措施

炼油设备是确保炼油生产正常的重要保障,设备运行安全在生产管理中具备十分重要的作用。金属腐蚀现已成为阻碍原油加工发展的关键。炼油设备一旦出现腐蚀问题,将极大的影响炼油厂的生产,也会污染生态环境污染,不利于现场工作人员和周边群众的安全和健康。基于此,本文从炼油厂设备的腐蚀机理方面出发,提出了相应的预防措施,对炼油厂设备的可靠性进行提升。

炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策分析

炼油厂循环水设备腐蚀问题是炼油行业面临的重要挑战之一。腐蚀不仅会导致设备损坏和维修成本增加,还会影响生产效率和产品品质,甚至带来安全隐患。因此,对炼油厂循环水设备腐蚀问题进行深入研究,并采取有效的腐蚀防治措施,对于保障设备的长期安全运行和生产效率至关重要。本文首先介绍了炼油厂循环水设备腐蚀的负面影响,包括对设备性能和寿命的影响,对生产效率和产品品质的影响,以及腐蚀带来的安全隐患。接着,通过分析造成腐蚀的原因,从材料选择、涂层技术、操作管理、水质管理等多个方面进行了论述。然后,结合实际情况,提出了一系列针对性的腐蚀防治措施,包括合理材料选择、涂层技术应用、腐蚀监测与预防维护、水质管理与除氧处理、设备防腐涂层与防护措施、人员培训与安全意识教育等方面的措施。这些措施不仅可以减缓腐蚀速率,延长设备使用寿命,还可以提高设备的稳定性和安全性。

榆林炼油厂循环水水质改进研究

针对榆林炼油厂循环水存在问题,分析其造成的原因,采取缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂的优选、水冷器工艺改进、旁滤改造、物料泄漏处理方法的创新等改进措施,取得明显的效果和可观的经济效益。同时这些经验也可为其它炼油厂循环水水质改进提供借鉴。

浅谈榆林炼油厂规章制度优化整合对企业管理的作用

规章制度是企业在职能履行过程中,以界定管理责任、规范管理程序、明确管理要求、落实检查考核为主要内容而制 定的具有普遍约束力的制度规范。规章制度是企业经营目标、管理理念的现实载体,是履行管理职能、实现管理目标的程序、 方法和途径选择,是企业依法运行、有序运行的依据和保障。

炼油厂余热发电方案比较与效益分析

介绍陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂四种余热发电工程实例的余热回收途径、技术特点、应用情况、节电效益及投资收益。对过去惯于燃烧放空的火炬气,先脱硫处理后经2台75 t/h,1台35 t/h蒸汽锅炉燃烧产汽,再通过2台10 MW,1台3 MW+6 MW余热发电站分别回收全厂中、低压蒸汽中的余热;通过5.35 MW"三机组"回收0.6 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气中的余热;通过31.5 MW"四机组"分别回收1.8 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气和中压蒸汽中的余热,从而形成"一条龙"回收炼油装置所产的高温烟气、蒸汽和火炬气的余热发电技术方案,可满足全厂生产、生活用电,每年节约电费约1.77×108RMB$。

基于延长油田炼油设备检修及安全维护的分析

炼油化工企业在机械设备使用过程中逐步向智能化和精密化方向发展,设备的检修和安全管理能够使化工设备的使用寿命大幅度延长,并且能够控制企业在生产过程中的运营成本,对炼油厂的安全管理具有很大的帮助。本文以榆林炼油厂为例,分析研究炼油化工厂设备检修以及安全维护管理的具体内容和要点,以供参考。

炼油厂污水处理升级改造工艺选择及分析

某炼油厂300 m^(3)/h污水处理装置受进水水质COD、氨氮波动大影响,污水总排无法满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)的要求,针对排放标准及总排排放不合格影响因素,通过对原工艺预处理单元、生化氧化单元升级改造,改造后污水总排水满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)要求并平稳合格排放。

单因子指数与综合指数法在炼油厂作业安全评价中的应用

以炼油厂催化车间、硫磺车间作为典型作业区,在分析了其范围内有毒有害物质的基础上,针对硫化氢等9种有毒有害物质进行了布点监测,并运用单因子指数法和综合指数法对典型作业区作业进行了安全评价。结果表明:从单因子指数看,各种有毒有害物质均处于达标状态,作业环境安全;从综合指数看,9种有毒有害物质综合毒性对人体伤害的潜在可能性为40%,应当给予重视并采取相应措施确保作业环境安全。

中水回用技术在炼油厂污水处理装置中的应用

榆林炼油厂地处毛乌素沙漠边缘,水资源匮乏。该厂引进中水回用技术,采用"多介质过滤器+超滤+电渗析"污水处理工艺,将企业污水经中水回用深度处理后作为循环水的补充水,从而降低该厂的炼油加工耗水量、提高新鲜水的利用率,有效的缓解了企业的用水压力。

炼油厂防爆电气设备管理对策初探

本文分析了炼油厂防爆电气设备管理工作的现状,并提出了相应的管理对策,以期为炼油厂的安全管理提供有价值的参考意见,

炼油厂设备管理存在问题及改进措施研究

设备作为石化企业的重要物质基础,是石化企业正常生产和运营的主要工具和基本保障,因此设备管理水平直接关系到石化企业的经营质量。强化企业设备管理工作,就可以提高石油化工企业的设备生产率,特别在当前石油化工企业设备品种多样化,技术水平高端化的大背景下,提高石油化工企业设备管理更显关键。文章剖析了在石油化工企业设备管理工作过程中所出现的主要问题,并就问题给出了具有针对性的措施,希望为实际中的企业设备管理提供一点启迪。

炼油厂主要运转设备分级管理模式分析

在当下炼油厂所进行的具体生产工作开展的过程当中,需要主动的应用一些创新的管理方式,将主要运转设备进行分级管理,这种新型的模式在日常的管理工作过程中如果得到有效的运用,可促使得设备管理的质量得到大幅的提升。而本文的主要内容也是针对分级管理体系的基本概念和重要性进行了简单的介绍,阐述了运转设备分级管理模式运用的一些方法,目的是为了能够有效的提高炼油厂运转设备管理的质量水平,为炼油厂的各种生产工作提供有力的保障。

炼油厂设备的腐蚀分析及维修处理方法探讨

由于炼油厂生产环境的特殊性,设备在生产中容易被腐蚀的状况是不可避免的。伴随着我国科学技术的发展,炼油厂设备腐蚀问题也得到了很大的改善,但很多相关人员在处理腐蚀设备的过程中,并不清楚炼油厂设备被腐蚀的原理。利用传统修理方法结合现代的技术人们可能会取得明显的效果,但效果并不持久,所以我们在设备预防腐蚀方面也要下大功夫,才能取得较高成效。

炼油厂油品储运罐区的安全用火管理

罐区作为炼油厂的重要储存单元,油品储存的安全性问题越来越受到重视。为了确保储存设备的安全,我们必须分析其中潜在的风险因素,找出导致其危害的主要原因,并采取适当的预防措施来避免发生事故。这对于确保储存设备的安全至关重要。许多因素会影响炼油厂油品储存罐区的安全,所以必须认真对待这一问题,并采取适当的措施来确保它们能够顺利进行,并且能够维护现场施工与生产之间的协调与稳定,从而有效地控制安全风险。文章主要针对炼油厂油品储运罐区安全用火管理进行简略分析。

炼油厂设备的腐蚀与防护

炼油厂是一系列的物理或化学方法,用来加工和提取各种类型的石油,并把它们变成可用的产品。炼油厂的运作有两个主要组成部分,一个是过程,另一个是设备。根据近年来发展的实际情况,炼油厂发生了各种爆炸事件,给炼油厂造成了损失,加剧了设备腐蚀,甚至造成人员伤亡。因此,有必要在新的历史时期更加重视炼油设备的防腐问题。至此,本文对炼油设备的腐蚀与防护进行了探讨,希望能为相关人员提供理论参考。