生物酶SUN-1/过硫酸铵对羟丙基瓜胶压裂液破胶和降解作用

针对延长低渗、低压和低温油藏压裂过程中压裂液破胶慢以及破胶液残渣大对储层造成的伤害,以生物酶SUN-1/过硫酸铵为复合破胶剂,在40℃以下,分别考查SUN-1加量、过硫酸铵加量、引发剂加量、温度和pH等因素对压裂液破胶速度和破胶液残渣的降解作用的影响,最后优化出复合破胶的最佳条件.利用马尔文激光粒度仪分析了在复合破胶剂的作用下,破胶液中固体颗粒粒径分布,利用岩心流动仪和支撑剂导流仪评价了复合破胶剂作用下的压裂液破胶液对岩心和支撑剂导流能力的伤害.结果表明：生物酶SUN-1/过硫酸铵复合破胶剂的最佳使用温度低于50℃,交联液过硫酸铵中加质量分数为200×10^-6的酶,原胶液pH=7-8,与单剂比较复合破胶剂对压裂液的破胶时间减小了近43%,残渣降解下降了44.6%,固体颗粒粒径中值下降40%,对支撑剂导流能力的伤害下降了近60%,岩心伤害下降近43%.

清洁压裂液内外相破胶技术研究

研究了在无外相物质或外相物质较少的环境下,用内外相结合的破胶方法实现清洁压裂液快速彻底破胶并进行了现场试验。清洁压裂液配方为:1.5%～2.5%VES+0.36%～0.74%激活剂+破胶剂。考察了外相破胶剂(原油、水)和内相破胶剂CT-1对压裂液破胶黏度的影响。随着原油量、水量的增加,压裂液的黏度降低;在35℃和无烃物质时,内相破胶剂CT-1可提高清洁压裂液的剪切力。加入1%CT-1后,压裂液黏度随温度的升高显著降低;温度由35℃升至70℃,再降至35℃时,压裂液黏度由最大120 mPa.s降至8 mPa.s,再增至110.2 mPa.s,恢复率91.83%。原油、CT-1质量分数分别为3%、1.5%时,压裂液的破胶时间最短,为15 min。现场试验表明:压裂液中加入0.5%CT-1后,压后破胶液的返排效率提高30%,产油稳产率提高近16%。

磷酸酯/Fe^(3+)型油基冻胶压裂液性能研究

针对磷酸酯/Al3+交联的油基压裂液交联速度慢,交联剂溶解性慢、稳定性差和价格高等缺点,首次对磷酸酯/Fe3+交联的油基压裂液体系进行了研究。通过对铁交联剂体系的优化,筛选一种磷酸酯/Fe3+交联的新型交联剂体系,并对磷酸酯/Fe3+油基冻胶压裂液性能进行了评价。结果表明:采用30%Fe2(SO4)3+15%二乙醇胺+55%水制备的新型交联剂体系,直接与磷酸酯混合即可形成油基冻胶,其性能不受放置时间的影响,交联速度快,成胶性能好,10 min就可达到最大黏度;压裂液的抗温抗剪切性能高,与常规铝交联剂体系比较,压裂液成胶速度提高了20倍,压裂液的抗温能力由原来100℃提高到135℃,并且压裂液的破胶性和滤失性等性能均能达到压裂施工的要求。

聚合物降解体系HRS/EYD-1对羟丙基胍胶水基压裂液破胶液中残渣的降解作用

本试验首次将聚合物降解剂HRS/EYD-1体系引入水基压裂液中。主要研究了HRS对压裂液原胶液的稳定性和压裂液抗剪切性能的影响,同时考察了HRS/EYD-1的浓度、温度及体系pH值等对压裂液破胶液残渣的降解作用。进行了4井次的现场试验。实验结果表明:在原胶液中加入0.2%HRS后,pH值≥7,30℃下恒温72 h的原胶液粘度仍保持不变。在170s-1、40℃下,加HRS/EYD-1压裂液剪切60 min后粘度与未加的解堵剂的压裂液粘度相当,并且其破胶液残渣较没加HRS/EYD-1压裂液的残渣下降了46%以上,固体颗粒粒径中值比下降了37%,支撑剂的伤害下降了近55%,岩心伤害减少了近49%。现场实验取得了良好的效果。