榆林炼油厂污水深度处理回用技术研究

为降低榆林炼油厂的新鲜水用量、充分提高工业用水利用率、减少水资源浪费,开展了废水深度处理回用于循环水补水系统的技术研究,以实现节能减排的目的。对工艺比选及工程化试验进行了介绍,以确定电渗析工艺的可行性。

蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用

针对陕西延长石油集团榆林炼油厂疏水系统和凝结水回收系统等方面存在的蒸汽泄漏严重、冷凝水回收少、水质差难以达到锅炉等用水要求的问题。采用背压回水与加压回水相结合的蒸汽管网节能技术,将所有凝结水回收并精处理,处理后的凝结水送至蒸汽动力装置进行重复使用,节约了大量蒸汽,改善了低温余热的平衡状态,生产装置运行稳定,生产成本有所降低。

石油炼化企业污水处理过程的安全风险与对策研究

随着我国经济的繁荣,科技日新月异的发展,人们生活水平的提高,使得人们越来越关注环境问题,同样的国家对环保问题也重视了起来。所以石油炼化企业在处理污水时,应该遵循国家的相关政策,建立专业的污水处理站。而接下来,本文着重研究的是石油炼化企业污水处理过程的安全风险与对策。

PLC在石油企业储运自动化系统中的应用

在石油化工行业中,油品储运系统是经营过程中的一个重要环节。石油化工企业每日的储存石油量和运输石油量都比较大,而且数据繁多,在工作过程中容易出现缺漏和错误。为了避免石油化工企业在储运的过程中出现人为管理上的弊端,石油化工企业需要更高水平的自动化机械和更高安全性的装车控制系统,而PLC电子系统的应用,能够满足这样的需求。

Y和Beta分子筛复配对柴油加氢裂化催化剂性能的影响

针对中海油高氮环烷基催化裂化柴油加氢裂化工艺,将改性Beta分子筛与Y分子筛按不同比例复配作为酸性组分制备载体,通过等体积浸渍法负载Ni-Mo活性金属制备柴油加氢裂化催化剂。采用BET、XRD、NH 3-TPD、FT-IR等方法对其进行分析表征,在固定床反应器上考察两种分子筛复配对催化剂加氢裂化性能的影响。结果表明,在反应压力10.0 MPa、空速0.8 h^(-1)、氢油体积比为800∶1、预处理反应温度350℃、控制>205℃馏分转化率为50%的条件下,可生产38.6%~42.5%的汽油馏分,作为高辛烷值汽油调和组分或生产BTX的原料,柴油馏分十六烷值至少提高17.0。在CAT-BY2催化剂作用下,汽油馏分收率为42.5%,其中BTX含量为21.8%,研究法辛烷值为93.5。

浅谈炼厂大检修安全管理

石化装置大修具有时间紧、任务重、人员复杂、交叉作业多等危险因素,安全风险极大。榆林炼油厂对检修安全管理进行了长期的探索与实践,逐步建立了检修准备、停车安全管理、检修过程安全管理、开车安全管理、检修评价的检修安全管理模式,有效防范检修安全风险,确保检修安全高效完成。

“零电位”水基钻井液探讨

在应用中,分散型钻井液存在"性能稳定"和"井壁稳定"矛盾要求及钻井液的Zeta电位与所钻地层电性不匹配的问题。具有抑制性的阳离子水基钻井液能有效抑制泥页岩水化分散的问题,但出现阳离子型处理剂和阴离子型处理剂不相容的问题。从理论和试验分析了将高负Zeta电位的钠基膨润土改造成"零电位"土的途径。由正交试验结果确定,以HEC、PEO和AlCl3为膨润土电性改变剂形成的膨润土-水分散体系,可以配成符合钻井液性能要求的体系。以此为基础,不使用阴离子型处理剂,只使用阳离子型、非离子型和高价无机盐作处理剂,优选出了"零电位"水基钻井液的基本配方。

催化裂化分馏塔塔顶循环回流线腐蚀原因分析

文章针对催化裂化分馏塔塔顶循环回流线短时间减薄的特殊情况,进行了腐蚀原因分析。根据回流线所处工况及腐蚀产物分析,指出主要是HCl-H_2S-H_2O腐蚀引起的。另外,该回流线局部无保温层,硫酸露点腐蚀也是原因之一。在采取提高返塔温度等措施后,于2006年初进行测厚,未发现壁有减薄现象发生。

催化裂化烟机振动原因分析及对策

烟气轮机是原料油催化裂化过程中重要的能量回收装置,其运行状况不仅关系到装置整体能耗水平、而且还对整套机组的安全运行有着重要的影响。文章介绍了烟机的原理和功能,并对催化裂化装置运行中引起烟机振动常见原因进行分析。通过控制工艺参数等措施,使榆炼催化裂化装置配套烟机启动初始振动值控制在3μm。

MIP工艺在榆炼60万t/a催化裂化装置上的应用

陕西延长石油(集团)榆林炼油厂60万t/a催化裂化装置原采用FCC工艺,2009年9月对该装置进行MIP工艺技术改造。通过23 d改造,从运行效果看,装置加工量由85 t/h提高到90 t/h,汽油烯烃由38%降到25%以下,辛烷值和芳烃含量基本持平,达到了MIP工艺技术改造目的。该技术针对性的解决常规工艺汽油烯烃含量偏高的问题,值得推广应用。

浅析企业人力资源薪酬管理的创新路径

本文通过详细阐述当前国内外先进的薪酬管理理论机制,进一步说明我国企业想要在未来更好的发展必须首先建立起合理科学的薪酬制度,并结合当前薪酬管理存在的问题,探索人力资源薪酬管理的新路径。

化工生产重大危险源辨识方法

介绍了化工生产装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识方法。只有全面分析了化工生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产管理办法。

内外取热器影响装置长周期运行的因素及对策

内外取热器失效的主要表现形式为管束泄漏和翅片管变形,其主要原因是冲蚀磨损、腐蚀穿孔、焊接缺陷以及结构不合理等。文章就60 Mt/a重油催化裂化装置取热器在生产运行过程中出现的问题、影响因素、管理缺陷以及技改后所取得的成效加以分析,以期延长外取热器使用寿命,节能降耗,促进装置安稳长满优运行的目的。

加强安全阀日常管理保障装置安全经济长周期运行

安全阀是石油化工装置常用的安全附件之一,是保证特种设备安全运行的超压保护装置,文章从安全阀的基本原理、故障和消除、效验和维护作了介绍,并对具体案例进行分析,强调安全阀在承压类特种设备运行中的重要性和保障装置长周期运行的安全经济性。

MDEA在脱硫过程中的降解腐蚀原因分析及对策

本文针对MDEA在液化气脱硫生产运行过程中,因杂质和盐的不断带入,使胺液发生降解,吸收效率逐渐下降,导致产品质量不合格,设备、工艺管线出现孔蚀引起胺液泄漏、环境污染等现象加以分析,并作出相应的解决对策,提高胺液的吸收效果,保证液化气质量合格,使装置达到了优质高效长周期运行的目的。

油品储罐的安全技术与节能环保控制措施

油品在储存、收发等过程中会有大量蒸发损耗,给企业造成非常严重的损失和安全储存隐患,同时给环境带来严重的污染,造成资源浪费和经济损失,针对油品储存运输过程中油品的损耗,从主观控制的角度分析油品安全储存的工艺技术条件,探寻油品安全储存的规律并对其进行技术分析。

超声波-电脱盐技术在炼厂常压装置的应用

文章介绍了超声波-电脱盐组合技术在延长石油榆林炼油厂原油加工中的应用情况,榆林炼油厂电脱盐采用超声电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐小于3 mg/L、含水小于0.2%的理想效果。采用超声波电脱盐技术稳定了电脱盐操作,降低了原油加工成本,同时也提高了环保效益。

酸性水汽提装置技术改进及运行问题研究

本文通过对榆炼80t/h酸性水汽提装置酸性水来源量进行分析,对装置扩能改造后运行中出现的原料水来源多、带油严重,导致分离能力低、净化水质量差等各种问题进行分析研究,并制定出相应的处理措施。

预膜技术在炼化企业循环冷却水中的研究与应用

对比了低磷含量、高磷含量2种预膜剂在榆林炼油厂循环水系统中对碳钢的缓蚀性能的影响。结果表明:用低磷配方TS-52805A预膜的碳钢挂片在循环水中防腐蚀效果更好。将TS-52805A预膜运行方案应用于榆林某炼油厂循环冷却水系统,运行一个月后监测挂片的腐蚀速率为0.025 mm/a,连续运行半年中每个月碳钢的腐蚀率均为0.050 mm/a以下,不仅明显减缓了碳钢的腐蚀速率,而且符合了环保的标准。

废水性质恶化 优化工艺应对——研究火炬、重整高氨氮废水处理措施

本文针对火炬瓦斯水封罐和柴油加氢装置产生18000mg/L左右的高氨氮废水约6.5t/h,远超过装置的设计1500mg/L处理能力,对净化水质有较大的冲击作用。在实际生产运行中,酸性水汽提塔的处理能力为氨氮≯5000mg/L。经过对高氨氮废水进行工艺技改单独稀释处理后,废水汽提净化后达到60mg/L的工艺指标,达到了废水净化后的循环利用和节能减排的目的,保证作业及生活环境的安全。