C70超高层泵送混凝土的制备及其耐久性能研究

采用在优质原材料中掺入粉煤灰、矿粉、硅灰三种活性矿物掺合料和高效减水剂的技术路线进行C70超高层泵送混凝土的配合比设计,在总胶材用量和水胶比不变时,对比分析了砂率、矿物掺和料比例对混凝土的工作性能和力学性能的影响,试验结果表明:掺和料(即m硅灰:m矿粉:m粉煤灰)比例为4:8:8、砂率为38%时混凝土的和易性和物理力学性能较优,其试件28的抗压强度达到94.4MPa,倒坍落度筒流空时间仅为4s,易于泵送,其试件抗冻等级达到F200,混凝土试件的收缩较小,耐久性能优异。

原材料对免蒸压PHC管桩强度的影响

本文针对不同原材料对免蒸压PHC管桩强度的影响进行试验研究。通过在原有52.5水泥中使用磨细矿渣粉、硅灰、低压碎值的石子等原材料,在试验室进行试验,观察免蒸压PHC管桩的强度变化。结果表明:在其他原材料不变的情况下,替代矿粉,引入磨细矿渣粉、硅灰、低压碎值的石子其中至少一种原材料,免蒸压PHC管桩的1d出池强度达到89MPa以上,可得到明显提升,且生产每方混凝土可节省30~50kg水泥,有效降低成本,其中以硅灰效果最为明显,强度可达到93~98MPa以上。

一种北方地区冬季免蒸压PHC管桩试验研究

本文针对一种北方地区冬季免蒸压PHC管桩进行试验研究。通过引入高活性矿物掺合料、早强型外加剂、调整优化配合比,在试验室和生产车间进行联合试验。结果表明:水泥用量380kg/m^3、矿粉用量120kg/m^3、日均气温在0℃以上,管桩出池2d后强度均可达到80MPa以上;当原材料质量及气温出现下降时,适当提高胶凝材料用量,且保证混凝土有良好的出机和易性,再配合优化工艺可保证管桩出池2d后强度亦可达到80MPa以上。