高能磁磨加工技术对铜铬触头材料表面质量的影响

利用磁力研磨抛光法,以NC-803极压精密切屑油为研磨介质,SUS304磁化组合钢针为磨料,选择真空熔铸法CuCr(30)机加工成型触头为研究材料并进行研磨处理,采用单因素及正交试验法优化研磨工艺。探究研磨频率、交换时间、研磨时间、磨料比重等因素对CuCr(30)触头表面粗糙度的影响。结果表明:以NC-803极压精密切屑油为研磨介质,SUS304磁化组合钢针为磨料时,最佳磁力研磨工艺为研磨频率50 Hz、交换时间3 min、研磨时间60 min、磨料比重15%。在此条件下,CuCr(30)触头材料表面粗糙度变化ΔRa平均值达0.534μm。通过外观、投影尺寸和金相等对CuCr(30)触头材料表面观察分析,研磨后触头的表面粗糙度明显降低,表面质量得到了改善,验证了采用磁力研磨抛光法对CuCr合金触头材料进行光整加工的可行性和可靠性。

企业开放、企业家精神对高新技术产业创新效率影响的实证

文章以高新技术产业领域的部分上市企业为数据样本,实证分析了企业开放、企业家精神与高新技术产业创新效率之间的数量关系。结果显示:企业家精神是一种隐性资本,在提升高新技术产业创新效率上发挥了重要的作用;创新效率的提升也依赖于开放式创新,企业开放广度与开放深度的提高,均能刺激产业创新效率提升;此外,企业开放广度和开放深度,也都起到重要的中介推动作用,能使企业家精神对创新活动的刺激作用得到加强。

CuCr55电极触头真空电弧燃弧与烧蚀特性

铜铬合金材料作为电接触领域最重要的触头材料之一,在真空灭弧室中得到了广泛的应用。采用电弧熔炼方法制备了CuCr55触头材料,对比了熔铸CuCr25、熔渗CuCr50和电弧熔炼CuCr55材料的微观结构,并着重分析了电弧熔炼CuCr55触头的真空电弧燃弧与烧蚀特性。利用高速摄影机拍摄短路电流燃弧特性,得到了产生阳极斑点的临界电流。利用电子显微镜观察烧蚀过后的触头表面微观形貌,触头表面未出现材料断裂、细微裂痕或显著隆起。研究结果表明,电弧熔炼CuCr55触头具有铬颗粒细小均匀、显微组织球化弥散分布的微观结构,以及良好的均匀烧蚀特性。

航空变频交流真空灭弧室的设计研究

随着航空电气负载的增长,传统恒压恒频电源已难以满足需求,变频电源正成为现代飞机电气系统的发展方向。变频条件下真空灭弧技术面临三方面的挑战:一是开断难度的增加,二是通流能力下降,三是小体积、轻量化的设计限制。通过两个关键技术:小体积下的开断能力提升技术,轻量化结构下的通流能力设计方法,提出适应航空变频条件的变频灭弧室设计方案。分析变频条件下影响电流开断能力的触头因素,设计灭弧室小体积触头结构。提出一体式外置主屏蔽罩结构方案,为增加触头直径提升开断能力提供保障。提出趋肤效应下的导体结构轻量化方法,采用外置屏蔽罩增加散热能力,研制出了航空变频交流真空灭弧室。基于设计的三相接触器样机搭建了符合航空变频条件的实验环境,对灭弧室的开断能力、绝缘性能与温升情况进行了实验研究。结果表明:设计的灭弧室能够在360~800 Hz频率范围内有效开断过载电流1.68 kA,样机成功开断50次三相过载电流1.1 kA。开断前后三相主回路接触压降稳定,最高仅为83.49 mV,所有接触压降均低于设计值100 mV。整机重量仅为975 g,满足设计要求的同时具备更高开断能力。研究为航空变频电源系统的发展提供了实验数据支持,对推进航空电器领域真空开断技术应用具有重要意义。

内控视角下先进制造业企业财务管理优化意义与措施

随着先进制造业的快速发展和市场竞争的逐渐加剧,企业财务管理逐渐显示出其核心作用。在这样的背景下,内控成为保障企业财务健康、预防财务风险的重要手段。文章从内控视角出发,深度分析先进制造业企业财务管理的优化措施,以期为企业财务管理的理论研究和实际工作提供有益参考。

几种黑化处理工艺概述

综述金属表面黑化相关工艺的研究现状,包括发黑工艺、黑色阳极氧化、黑色电镀、热喷涂及物理气相沉积等工艺.通过对各工艺的原理、工艺过程及特点进行分析,展望这些技术在铜及铜合金上的应用潜力.

CuCrTe触头材料中脆性相的存在形式及影响

以CuCr25Te0.6为研究对象,系统地探讨了熔铸法生产的CuCrTe触头材料中脆性相的存在形式、分布及其如何降低抗拉强度,在抗熔焊过程如何发挥作用。

真空灭弧室用CuCr触头材料制备方法及其应用

CuCr材料由于具有良好的开断、耐压及抗熔焊性能而广泛应用于中高压真空断路器触头材料中,而制备方法不同的CuCr触头材料表现出不同的性能特点。本文讨论了混粉烧结、真空熔渗、真空熔铸、电弧熔炼四种工艺CuCr触头材料制备方法及不同方法制备的触头材料性能之间的差异化对真空断路器在耐压、开断能力、抗熔焊性等性能的影响,供在真空灭弧室设计中CuCr触头的选择提供参考。

合金元素对铬锆铜综合性能的影响研究

阐述了常见添加微合金元素对铬锆铜体系性能的改善作用,找出较优的微合金体系方向以得到最佳综合性能,并通过对比分析,提出了当前研究存在的问题,对未来铬锆铜材料工艺方向的发展进行了思考。

中频下正弦曲面触头真空电弧特性研究

随着多电/全电飞机技术的发展,交流中频(360~800Hz)供电体制成为航电系统的主要发展方向,对新型小体积、轻重量、大开断容量开关的需求更加迫切。真空开关凭借自身的开断原理和结构特点,具备应用于航空领域的优势。提出一种新型触头结构--正弦曲面触头真空灭弧室,研究新型触头在中频下的真空电弧特性,对比分析了同等触头直径(41mm)和材料的正弦曲面触头和平板触头在小开距下的真空电弧形态的演变过程、电弧电压特性、燃弧能量、开断性能、阳极烧蚀程度及电弧生成物凝结能力,得到燃弧能量与电流幅值和频率的关系,以及燃弧能量对开断能力的影响规律。结果表明,在开断中频真空电弧时,正弦曲面触头的燃弧能量低,电弧电压噪声小、峰值低,阳极触头表面烧蚀程度轻,开断能力和电弧生成物凝结能力更强,具有很强的应用潜力。

高纯铁的研发进展及展望

高纯铁是指纯度超过99.9%的铁。以高纯铁为原料开发的铁基材料具有比传统铁基材料更优异的性能,如更低的韧脆转变温度和再结晶温度、更好的抗腐蚀性能、更高的最大磁导率以及优良的导电性及低温热传导率,并因此在航空航天、电子信息、电力工业、军事工业等领域具有广阔的应用前景。虽然我国是全球最大的工业铁生产国和消费国,但却缺乏经济高效的高纯铁生产技术,导致所需高纯铁严重依赖进口。回顾并总结了当前世界上最具代表性的4种高纯铁制备方法,即直接还原-熔分精炼方法、电解制备方法、火法提纯制备方法及湿法提纯+火法提纯的联合提纯制备方法,梳理并对比了我国与欧美日等发达国家的高纯铁制备技术研发历程,绘制了当前铁的纯度和市场价格之间的关系图,阐明了杂质元素对合金性能可能造成的负面影响,探讨了国内外高纯铁的未来发展趋势,并结合现状从制备技术的研发、行业标准的建立、应用市场的开拓及相关产业的发展等方面对我国高纯铁工业化制备进行了展望。

一种煤化工浆料输出用合金喷嘴的研制

主要介绍一种煤化工浆料输出用合金喷嘴研制过程,采用粉末冶金技术工艺,通过对材料、配方和试制结果的分析和试验,解决了材料配方选择、真空热压一次成型等技术难题,确保了合金喷嘴形状尺寸、机械强度和使用寿命,申报一项技术发明专利。

高抗熔焊性CuCrTe触头的断裂机理研究

铜铬触头是中压真空灭弧室的核心器件,其质量直接影响着电网的可靠性,而抗熔焊一直是铜铬触头的一个重要性能要求。混粉法制备的触头抗熔焊性好,但是开断性能不足,熔铸法制备的触头开断性具有优势,但是抗熔焊性不如混粉触头。为了解决熔焊问题,同时又保证优异的开断性能,在熔铸工艺的基础上,通过添加第三元素金属Te制备CuCrTe触头能够有效降低材料的抗拉强度,并且已经得到成功应用。本文针对熔铸法制备的CuCrTe触头的断裂机理及相关特性进行了研究分析。

CuCr触头激光选区熔化3D打印技术研究进展

CuCr合金材料具有优异的开断、耐压、抗电弧烧蚀性,因此广泛应用于中高压真空灭弧室中作为触头材料。目前CuCr工业化生产工艺主要有混粉烧结、真空熔渗、真空熔铸、电弧熔炼四种。3D打印技术作为全新的制备技术,现已研究应用于CuCr触头制备工艺。本文重点介绍了目前激光选区熔化3D打印技术在CuCr电触头材料的应用进展以及取得的成果。

高精密电镀CBN珩磨轮的研制

通过珩磨轮基体选材和电镀工艺参数实验,提出了一种高精密电镀CBN(立方氮化硼)珩磨轮的制造方法。将经过粗加工热处理过的滚轮基体进行电镀前齿形面精磨处理、采用特殊的电镀工装和严格的电镀工艺,将CBN超硬材料电镀在齿型工作表面上,得到了一种高精密电镀CBN珩磨轮。从而解决了珩磨齿轮齿面热处理变形问题,提高珩磨齿轮齿轮精度等级及生产效率和齿轮产品品质。

机械设计制造及其自动化的特点与优势

我国制造业正随着国家经济发展和科学技术的进步而持续前进,机械设计制造与自动化不仅为工业生产带来了不同程度的效率及质量提升,还提升了人们的物质生活水平。本文具体研究分析机械设计制造及自动化的特点和优势,为后续制造工业研究提供相关参考。

Incoloy901合金的热加工图与热变形行为

利用Gleeble-3800热模拟机研究Incoloy901高温合金在变形温度950~1150℃,应变速率0.005~1 s^-1,真应变0.6下的热变形行为。结果表明:变形温度大于1000℃,应变速率大于0.01 s^-1时,Incoloy901合金真应力-应变曲线呈现动态再结晶特征。根据应力-应变曲线构建Incoloy901合金的本构方程与热加工图,得出形变激活能Q=439.401 kJ/mol,最佳热加工工艺为:变形温度1050~1150℃,应变速率0.005~0.1 s^-1,在此工艺范围内合金的高温变形功率耗散系数η较高,可达37%,能获得较好的动态再结晶组织。

CuNi14Al3合金收缩环的工艺性缺陷研究

CuNi14Al3合金收缩环通过真空熔铸,锻造,去应力退火等工艺制备而成。在生产工艺过程中常遇到以下问题:铸锭表面质量差,开坯前去除废料较多;锻造开裂;成品件无损探伤到孔洞、裂纹等缺陷。本研究采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱仪(EDS)以及维氏硬度仪等对CuNi14Al3合金收缩环每一步加工工艺后的显微组织和性能进行对比分析,观察到整个制备过程中主要存在四类工艺性缺陷,分别是显微孔洞、成分偏析、混晶组织以及裂纹。研究结果显示,这一系列工艺性缺陷的产生归因于合金的凝固特性,包括凝固时间、凝固顺序以及凝固收缩等,使得原始铸态合金枝晶组织粗大,一次枝晶干最长可达10 mm以上,且枝晶偏析、显微疏松严重,通过后续热加工,这些缺陷未能得到完全消除,甚至进一步形成混晶组织、裂纹等。研究表明,要抑制甚至消除以上缺陷的产生,需要从缺陷根源凝固入手,优化加工工艺,严格控制铸件品质。

多元微合金化对铬锆铜性能影响的研究进展

铬锆铜合金材料的工艺研究和机理研究均有许多报道,如何突破材料现有的综合性能极限,使其满足复杂环境下的应用,成为新的难题。在铬锆铜合金体系的优化中,添加合金元素进行微合金化改善是最有效的方法,也是最容易产业化的方向。本文调研了国内外学者关于添加合金元素的最新研究,多数试验并未达到综合性能提升目的,但也取得了一些有益的结论。归纳而言,添加多元合金元素改善合金综合性能的方案比一元或两元效果优良,若匹配以合适的变形加工和热处理工艺,易得到“双70”(导电率≥70%IACS且抗拉强度≥700 MPa)的综合性能。本文综述了添加两元及以上合金元素对铬锆铜合金体系性能的改善研究进展,并提出了当前研究存在的问题,对未来铬锆铜材料的工艺方向及制造新方法进行了展望。