壳体零件的多工位模具设计要点

到目前为止,国内的冷冲模具类教材及工业刊物上对反拉深多工位模具的介绍很少,由于缺乏对此类机床和相关模具的了解,而机床生产供应商又不能提供配套的模具,所以造成了多工位机床在国内普及率很低这样一种状况。

对发电机冲片模具进行规范化设计和加工

只有先理顺销售渠道，从散乱的模具用户中逐步发展儿个有稳定需求量的大客户，并针对他们对模具的需求，对模具的设计和加工工艺路线进行整理、归类，走专业化道路，才能使企业经营步入正轨，成功实现转型。以下主要就大型发电机冲片模具为例，介绍具体的实施办法。

发电机冲片模具加工工艺改进

随着发电机模具的陆续增多,根据设备能力和实际生产情况,我们对发电机模具的加工工艺进行不断地改进和调整,在很大程度上降低了生产成本,缩短了生产周期,已形成一套比较完善的标准加工工艺。本文主要简述发电机模具中主要工件加工工艺及装配方法的改进情况。

非金属冲裁模具的特点

通过对纤维板、橡胶板2种材料性能的研究,分析了非金属材料的特性,阐述了非金属冲裁模具的特点,确定了合适的冲裁间隙,并设计出2套复合模结构。

如何从设计环节上降低模具成本

模具工业是国民经济的基础工业。模具是军工、机械、电子及轻工业的基础工艺装备。随着生产和科学技术的发展，经济贸易市场中竞争的加剧，促使产品加速更新换代，这对模具的数量、质量、成本、交货期等方面提出了更高的要求。

如何打造模具品牌效益

提起如何打造模具品牌效益这个话题，把这一两年来我分厂的销售订单进行分类汇总后就能看出：模具产品转型的决策已经取得了成效，我们在高端电动机模具行业中站住了脚，有了一个良好的开端。如果按目前这个逐步递增的趋势继续发展下去，

浅谈数控机床的手工编程

数控机床加工是一种高效率、高精度的自动化加工方法，可以有效地解决复杂、精密、小批多变零件的加工司题，因此对数控编程技术提出了越来越高的要求，但手工编程即经济又实用，不受特别要求的制约，不需要先进行准确的CAD制图、实体建模，然后再进行加工、后处理等过程，而且编程快捷、简便，因此被广泛应用。

锥形镐管拉深工艺分析

分析了镐这种特殊金属材料的性能,设计了零件的加工工艺,针对在实际应用中出现的起皱、拉裂等问题,采取了高精度模架和选取合理高度等方法,有效保证了拉深成形工艺的可靠性,同时对其它类似产品有一定的参考作用。

消枕臂成形凸模加工工艺

图1为消枕臂级进模具成形过程中的一个主要成形凸模，材料为Crl2MoV，淬火硬度60～64HRC，参与成形的面由R60．8mm、R48mm及在高度19．42mm上形成的尺寸2．62mm和50．5°斜面组成。它的加工精度直接影响着最终产品的成形尺寸和外观，而且成形过程易损坏。所以，该模具凸模的加工在整个模具中起着至关重要的作用，不但尺寸要达到图样要求，

CAD实体建模与CAM加工编程的联系

数控加工技术是当今制造业中的高新技术，它涉及到计算机二、三维造型，CAM自动编程技术，测量技术，制造工艺学及切削技术等多学科交叉的综合技术，是一种高效率的自动化加工方法。用CAM系统来进行加工编程，既减轻了以往编程的劳动强度，又提高了程序质量和编程的工作效率。再将NC程序传送到机床上，从而缩短了机床操作人员手工输入程序时间，提高了工作效率，同时也使数控机床增加有效的工作时间，提高机床利用率。下面就“modeling”与“manfacturing”两个方面，谈谈CAM编程的几点体会。

接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

分析了接地簧片在高速冲制过程中废料回跳及单边90°弯曲回弹大产生的原因。并介绍通过凸、凹模结构形式的改变解决废料回跳及单边90°弯曲回弹大的方法。

吊线双耳成形模

吊线双耳是铁路高压架线专用吊索上的一种电器制件（如图1所示），要求导电性能良好，外形精度较高，表面粗糙度值低，并且必须保证与之相连接的耳环在其R7．5mm的回转曲面上可以自由移动（两者始终保持只有一个接触点）。吊线双耳的原材料为2mm厚铜板。由于需求量较大，按照用户制定的加工工艺路线，需要开三副冷冲压模具冲压完成。

接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

我厂最近设计加工制造了一副接地簧片级进模。该模具冲压材料为QSn6．5—0．1（锡青铜），材料厚度为0．2mm，零件见图1，排样见图2。该模具在加工装配完成后经过试模发现该模具主要存在以下两个问题：

不对称件弯曲模的设计

金属材料弯曲成型是机械加工中常见的一种，其外形看似简单易成型，其实不然；板料在弯曲过程中，板料各边会受到凹模园角处不等摩擦阻力的作用，有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，使工件的两直边的高度不符合图样的要求。

接地簧片级进模弯曲回弹的调整

分析了接地簧片在高速冲制过程中废料回跳及单边90°弯曲回弹产生的原因。并介绍通过凸、凹模结构形式的改变解决废料回跳及单边90°弯曲回弹的方法。

吊线双耳的成形模设计

吊线双耳是铁路高压架线专用吊索上的一种电器制件。本文介绍了吊线双耳的成形模设计，详细介绍了其冲压工艺和加工设计程序。该结构设计上巧妙地解决了定位与取放冲件的矛盾，简单有效．易于加工和调整，安全性好，生产性能稳定，深得用户满意。

简易连续拉深模设计

利用普通开式压力机床进行连续拉深时，尤其是深拉深．几年前还比较少见。对于大批量深拉深零件．如一次性电池的外壳．若采用单步模来生产每日产量超不过两万件，却多占用几倍的人工和机床，综合成本比多工位机床连续生产方式高得多。但多工位机床价格昂贵，只有个别大型企业才有财力置办这种设备（大多数是日本的旭精机或大泽）。然而，从工作原理上看，多工位机床上只不过比普通压力机多设置了顶出助打、探针保护和往复运行的工序件传递装置（导轨和机械手）而已。

锥形锆管引伸分析

图1所示为一带直边的锥形引伸件．材料为锆．厚度01mm。锆是一种难熔金属．粉末冶金制坯．轧制成带料．其成形较难．此件除尺寸要求外．表面必须无起皱、变形。