井下采煤安全管理措施探究分析

随着煤炭资源的不断消耗,煤炭开采量大量增长,矿井深度不断增加,漏水、粉尘、瓦斯、塌方等问题愈发严重,严重影响煤炭开采的安全.虽然近年来我国加大了煤炭企业的整治力度,关闭了一大批不符合规范的小煤矿,但采煤工作的安全问题依旧严峻.长期以来煤炭的井下开采都面临着塌方、漏水、瓦斯等问题,严重影响采煤生产的安全.为了改善采煤工程的工作环境,提高安全系数,必须加强生产过程中的安全管理.本文从煤炭开采的实际出发,针对采煤工作中的安全隐患,对采煤工作的安全生产管理工作进行了分析.

煤矿企业如何进一步完善现代企业管理体制

在煤矿企业中实施完善的管理体制,是社会生产力进步和文化进步的体现之一,是响应国家的相关制度以及实现整个社会进步的重要途径。本文对煤矿企业如何进一步完善现代管理体制进行探究。

高应力软岩巷道大变形机理及返修支护技术研究

针对高应力软岩巷道围岩破坏及持续变形,已发生大变形巷道如何科学合理返修支护等问题,以白皎煤矿+300水平4号石门运输大巷为例,根据巷道围岩钻孔窥视、围岩力学状况及支护技术综合分析了巷道围岩变形破坏特征,指出构造应力突出、巷道围岩岩性软弱、巷道集中布置、巷道围岩支护强度低、支护材料不匹配、施工质量不达标等是导致巷道持续变形的原因。指出对于已发生离层、破坏的巷道破碎围岩,仅采用锚杆、锚索补强支护时,围岩中不连续变形的存在会导致巷道围岩结构整体稳定性不足,无法有效抵抗应力的持续挤压作用,巷道易发生持续变形,需进行注浆加固将围岩中不连续变形产生的裂隙进行充填,进而通过锚杆、锚索进行支护。在此基础上,提出了“高压注浆+高强高预应力锚杆、锚索联合支护+喷浆”的巷道返修支护方案,即首先通过注浆加固将围岩裂隙及不连续结构面进行及时加固,进而通过强力锚杆、锚索支护对围岩进行支护,在围岩中形成承载结构,通过表面喷浆封闭围岩,阻止围岩风化,提高表面围岩稳定性。数值模拟和现场试验结果表明,采用“高压注浆+高强高预应力锚杆、锚索联合支护+喷浆”后,顶底板最大移近量为109 mm,两帮最大移近量为212 mm,能有效控制巷道围岩变形。

近距离煤层上行开采与矿压显现规律分析

丁家梁煤矿Ⅲ-2与Ⅳ-2两层煤之间平均距离为35m,建井初期为满足经济效益优先开采了下方Ⅳ-2煤层,随着Ⅳ-2煤层开采接近尾声,需对采空区上方Ⅲ-2煤层进行上行开采。本文使用理论分析Ⅲ-2煤层上行开采可行性和工作面矿压规律,数值模拟分析Ⅳ-2煤层与Ⅲ-2煤层开采时围岩破坏状态,现场观测Ⅲ-2煤层开采时矿压显现规律。结果表明,Ⅳ-2煤层回采后工作面垮落带高7.20~11.60m,裂隙带高度为31.05~42.05m;Ⅲ-2煤层开采后,下部采空区留设煤柱缓慢发生破坏,Ⅲ-2煤层与Ⅳ-2煤层间岩层裂隙带贯通,但是层间围岩整体稳定,缓慢下层,无大面积垮落现象,验证Ⅲ-2煤层在一定的安全措施下上行开采可行;在封闭下部采空区,缩短工作面长度至100m,加快回采速度等措施下,Ⅲ-2煤层实际开采过程中,初次来压步距49m,周期来压步距19.9m,动载系数约为1.3,矿压显现规律明显。

榆神矿区工作面稳定难垮岩层水力预裂控制技术及应用

基于水力压裂裂缝计算力学模型与矿井水力压裂煤岩体改性技术工艺,开展稳定难垮岩层水力预裂弱化治理技术研究,并在榆神矿区进行应用。分析榆神矿区稳定难垮岩层特点,通过工作面回采前预先压裂弱化顶板岩层,减小工作面初次和周期来压步距,降低工作面采空区顶板来压显现程度,有助于防止工作面煤体片帮、减小支架工作阻力和巷道变形。井下实践表明,水力预裂是工作面稳定难垮顶板弱化安全、绿色的技术手段,采空区顶板能够分层次逐步、及时垮落,解决了综采面采空区顶板控制问题,提升矿井工作面顶板管理水平。

矿井主通风机在线监测系统研究与应用

矿井主通风机是保障矿井安全生产的关键设备,建立一套具有完备监控功能的矿井主通风机在线监控系统,对其进行实时检测,以便提前预测并消除主通风机隐患,提高故障处理效率,保障矿井通风是必要的。本文首先介绍矿井主通风机在线监测系统的关键性组成,重点论述矿井主通风机在线监测系统的应用,为矿井的安全生产提供重要的理论支持。

论浅埋煤层综采工作面末采让压技术

综采工作面末采贯通让压技术是观测顶板周期来压的规律,在综采工作面工作面与回撤通道贯通前,调整综采工作面的推进速度和采高,来调整工作面顶板周期来压的步距,在贯通前,使综采工作面出现一次顶板周期来压,让综采工作面的顶板压力得到释放。