新型炼钢添加剂成型过程中的影响因素研究及其工业化制备

简单介绍了复合氧化钼块成型加工过程中的3种制备方式,通过原料混合、压制成型及脱水烘干的生产工艺,采用液压式成型方式制备出了满足标准YB/T5129-2012要求的批量化复合氧化钼块产品,详细分析了压制力、保压时间与产品强度和密度之间的关系,同时将批量化生产工艺及成型参数应用在工业化试验中,制备出了密度不小于2. 6 g/cm^3,冷压破碎强度不小于493 N,水分含量不高于0. 16%的复合氧化钼块合格产品。

EDTA滴定法测定硅钙合金中钙含量的不确定度评定

介绍了EDTA滴定法测定硅钙合金中钙含量的操作过程,分析了测定过程中不确定度的主要来源,对各不确定度分量进行了量化计算,得出合成标准不确定度、扩展不确定度及测定结果的置信区间.数据表明,EDTA滴定法测定硅钙合金中钙含量不确定度主要因素是EDTA标准滴定溶液的浓度、EDTA标准滴定溶液的用量、试液重复性测量以及量取试液的体积.当钙质量分数为31.20%时,其标准扩展不确定度为0.31%(k=2).

硅钙合金和包芯线标准修订情况及对行业的指导意义

介绍了硅钙合金和包芯线产品的生产和使用情况,以及在使用过程中存在的一些问题,通过对《硅钙合金》和《包芯线》标准的修订,完善了硅钙合金和包芯线的主要技术指标,提高了产品的质量,规范了市场行为,对行业淘汰落后产能、节约能源和资源、降低生产成本,促进行业技术进步都具有重要的意义。

硅钙合金标准研究

在收集国内外硅钙合金产品生产情况的基础上，研究了硅钙合金产品主要技术内容，阐述了我国硅钙合金产品的修订工作，同时分析对比了新旧标准技术内容上的差异。

大型硅钙合金电炉长寿生产技术及实践

总结了30 MVA大型硅钙合金电炉生产过程在配碳量、电气和几何参数、炉体旋转、开堵眼以及清包等方面出现的问题,并提出了改进措施。实践表明,大型硅钙合金电炉可实现连续生产长达3年以上,节能效果显著,综合能耗可降低28%,产品主元素含量高,C、S等杂质含量低。

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。

微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究,探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳锰矿料球,可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著,当配碳系数为1.4、炉渣二元碱度为2.0时,锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时,锰元素回收率下降明显。

微波冶炼低品位锰矿制备含锰生铁的试验研究

本文对在微波加热条件下,通过碳热还原低品位锰矿制备含锰生铁进行了试验研究,冶炼出了含锰生铁,冶炼温度控制在1 400℃~1 420℃为宜,合金收得率达到90%以上,锰元素收得率达到76.7%。在150 kW的微波冶金示范线进行了连续化小批量生产,得到成分符合设计预期的含锰生铁,各项工艺参数得到验证,这对低品位锰矿的高效综合利用具有一定的指导意义。微波冶炼含锰生铁主要用于摸索微波冶金特性,就利用微波方式冶炼合金产品而言,应该根据微波冶炼的特点,制定微波冶炼合金产品的标准。

大型硅钙电炉冶炼生产实践

介绍了30 MVA硅钙电炉冶炼生产情况以及在设备选型、原料选用、炉渣控制、炉衬结构等方面的经验教训。生产实践表明,大型硅钙电炉生产技术工艺稳定,冶炼周期长,能耗降幅大,产品杂质含量低,经济指标良好。

浅谈矿热炉无功补偿及实践

分析了矿热炉功率因数低的原因和3种提高功率因数、增产降耗的补偿方式的利弊。结合实际运行的2台电炉在投入中压补偿并实施不同形式的低压补偿后的运行效果,阐述了应注意的技术问题。

硅钙矿热炉烟气余热发电工程实践

本文通过实例介绍利用硅钙矿热炉烟气余热进行发电的原理和工艺过程。经工程实践证明,硅钙矿热炉烟气余热发电技术可行、工艺成熟、运行稳定,节能、环保效果显著,值得推广应用。

硅钙合金冶炼的工艺改进措施

通过分析硅钙合金冶炼存在的问题和技术难点,提出了原料配比优化、电气参数优化、浇注方式改进、利用余热发电等措施,实现了炉渣全部回用、粉尘排放减少、冶炼电耗下降、炉龄延长等目标。

基于ICP-OES法测定工业硅中铁含量的不确定度评定

介绍了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定工业硅中铁的检测过程。阐述了测定过程不确定度的主要来源,对各不确定度分量进行了量化计算,得出合成标准不确定度、扩展不确定度及测定结果的置信区间。发现测量重复性和工作曲线变动性是引起不确定度的主要因素。

锰矿粉冷压含碳复合球团强度影响因素的试验研究

通过对锰矿粉冷压复合球团制备工艺进行了探索性试验研究,确定了锰矿粉冷压复合球团的成球性。研究得出最佳锰矿粉复合球团成型压力为40 MPa;采用混合型黏结剂B可以极大提高干球的抗压强度,改善球团性能;锰矿粉冷压复合球团适宜的造球含水量应控制在3%~5%;采用冷压球团法在最佳的工艺条件下无烟煤最大配加量为20%。与各条件试验强度指标相对比,在最佳工艺条件下各项指标均有显著提高,完全能够满足工业生产要求。

微波碳热法固相还原制备锰铁合金中影响因素的试验研究

在微波加热条件下对锰矿的固相还原反应情况进行了研究,分别就反应温度、配碳系数及添加剂对还原反应过程及渣金分离过程的影响进行了研究,并对各项参数进行了优化。本研究中,设计了一系列试验点,最终得到:反应温度在1400℃左右时,既有利于金属相还原,也有利于金属相凝聚,促进渣金分离,提高金属回收率;配碳系数为1.1时,向反应物中添加10%的添加剂时,有利于金属相凝聚成大颗粒,从而促进渣金分离,提高金属回收率。

大型硅钙合金电炉炉前操作工艺实践

通过分析硅钙合金冶炼炉渣形成的原因、特点,以及对冶炼过程的影响,提出了改造炉体结构、改进炉前操作等措施,实现了长周期、低能耗、大规模连续化生产。

有关有色金属废弃物火法冶炼烟气脱硫新工艺的探索

通过分析有色金属废弃物冶炼烟气的脱硫现状,然后探索有色金属脱硫新工艺,从而研究出抛弃型氧化镁烟气脱硫工艺的技术创新之处和技术优势。

33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热利用发电技术实践

本文介绍了33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热发电概况和工作原理,并对余热发电系统建设过程中出现的问题及解决措施做了介绍。实践证明,33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热利用发电技术解决了能源浪费问题,降低了企业的生产成本,提高了硅钙产品的市场竞争力,促进了我国硅钙烟气余热发电技术和装备制造水平的技术进步。

大型硅钙合金电炉余热发电烟气治理

本文分析了3×33MVA硅钙合金电炉实施余热发电技术改造工程中系统烟气阻力增大的原因以及采取的治理技术,提出了工艺改进措施,对同类工程具有参考价值。

硅钙电炉烟气回收利用 提高经济效益

阐述了3×30 MVA硅钙电炉余热烟气发电的回收利用工艺和技术问题,对技术经济进行了分析。硅钙电炉余热烟气发电是一项技术上成熟,经济上可行的节能、环保、循环经济项目。