球铁双槽轮毂铸件的生产技术

介绍了球铁双槽轮毂铸件的工艺改进方案及效果。生产实践表明,对于结构上具有相对独立热节的铸件,应采用分区补缩的工艺措施;热节形式不同,补缩工艺措施应该有所差别;冷颈冒口是消除局部物理热节的有效工艺措施,冷颈冒口的效果取决于冷铁尺寸的选择。

消失模铸件粘砂缺陷成因及预防措施

消失模铸造生产的铸件"粘砂"缺陷是由于涂料、型砂颗粒、干砂振实造型及负压浇注和浇注温度失控在浇注后金属液与型砂相互粘结在铸件表面形成的缺陷。文章详实地分析了消失模铸造粘砂缺陷形成的原因,指出消除粘砂缺陷是一个系统工程,必须在涂料、造型用砂、装箱振实制型、负压浇注、浇注温度控制、工艺设计和品质管理技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作,获得表面无粘砂缺陷,外观质量符合技术条件的优良铸件,是完全可以的。

冶金质量与球墨铸铁皮下气孔

盐城多为集团公司专业化生产各类进、排气管，材质既有高牌号灰铸铁，又有球墨铸铁、耐热球墨铸铁，大部分产品远销北美汽车配件市场，其余产品为国内内燃发动机配套。2002年冬，在几个出口配件的开发试制过程中，球墨铸铁铸件的皮下气孔较为严重，给销售和生产带来很大的被动。

消失模铸造管件产生“薄壁”缺陷的对策措施

分析了干砂负压消失模铸造生产铸铁管件中出现的“薄壁”发现现象,发现缺陷产生的部位,主要发生在铁水充型的最后部位,产生的原因是金属液补充不及时和泡沫模遇热分解气体排逸不顺畅造成的。为此采取提高耐火材料的耐火度,增大硅砂的粒度,合理控制浇注速度等方法,基本消除了“薄壁”缺陷,生产出了合格的管件,工艺出品率显著提高,提升了出口铸件的品质等级,取得良好的经济效益。

铸态QT450-12轮毂均衡凝固补缩工艺试验

介绍球铁轮毂铸件的工艺改进过程。生产实践证明 ,按照均衡凝固的补缩原则 ,对结构上具有多个独立热节的球铁小件 ,通过设置相对独立的冒口 ,有效提供补缩液源 ,强化补缩 。

单体铸造活塞环产生石墨漂浮的初探

一、石墨漂浮的特征及产生原因 通过长期的生产实践观察,如含碳量过饱和,在电炉的转台特别是炉口压圈上面飘落着一层清晰的黑色斑点,当给炉前化验送试样铁水时,可看到铁液表面有一层呈桔黄色的氧化膜,这时铁水花纹大体为细小圆珠状;外浇口顶面上部明显凸起;

铜对水泵叶轮耐磨性能的影响

加入 <0 .8 %的Cu显著减少叶轮叶片尖角薄断面白口 ,改善叶轮可切削性能 ;加入Cu的铸铁 ,流动性改善 ,有利于提高铸件致密度。

铝对活塞环铸件形成皮下气孔的影响

本文研究了铝在单体铸造活塞环皮下气孔形成时的影响,论述了铁液中残铝量及孕育中的铝含量对皮下气孔的形成机理,作者结合生产实践提出了解决活塞环铸件皮下气孔的具体措施。

单体铸造活塞环产生石墨漂浮的初探

我厂生产的内燃机活塞环是在0.5t无芯工频感应电炉中熔炼。单体铸造活塞环出现石墨漂浮在生产中虽然是一种不大常见的组织缺陷;但是,在我们没有完全认识和采取应急措施的时候,产生了石墨漂浮,浇注完毕清砂后,能成形的环只是平时日产量的53％左右。即便成形的环,由于石墨漂浮区石墨密集,所以硬度低、耐磨性差,影响了铸环的基体组织,大大削弱了铸环的机械性能,因此造成是整炉报废。对单体铸造活塞环生产中产生石墨漂浮这一问题,我们进行了分析研究和多次试验,对产生石墨漂浮有了比较清楚的认识,基本掌握了预防和消除石墨漂浮这种铸造缺陷的方法。

铝对活塞环铸件形成皮下气孔的影响

研究了铝对单体铸造活塞环皮下气孔形成的影响 ,论述了铁液中残铝量及孕育剂中的铝含量对皮下气孔的形成机理 。

0.5吨铸铁用无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结

我厂使用0.5t无芯工频感应电炉,在没有调压装置情况下,我们采用“空炉断续通电、缓慢升温”烘烤炉衬。实践说明只要工艺制订合理。仍然可以达到预期的目的。下表是我厂对0.5t无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺: 一、炉衬捣筑和炉盖筑砌好后,立即取出压铁,清除钢坩埚内的石英砂和其它杂物。然后将电路、冷却水路检查后进行试运行,若无问题,方可通电烘炉。200℃以前要求断续通电。

锡青铜铜像的熔模精密铸造

本文介绍了利用工厂现有条件，采用水玻璃石英砂型壳熔模铸造，成功仿制了六世班禅铜像，仿制品纹饰清晰、线条流畅、姿态肃穆自若。

QT600-3滑管的铸造工艺设计

介绍了QT600-3滑管铸件铸造工艺方案的设计及效果。实践表明,对于筒类结构的大型球铁铸件,采用旋转阶梯型浇注系统;顶部随形压边冒口补缩工艺;砂芯的芯铁用空心管制作,并均匀地钻上排气孔,浇注时排气顺畅;铸型采用分段造型,浇注前进行表面烘烤(即表干型)。铸件经热处理后完全达到了国外原装配件的技术要求。

防止活塞环单体铸造产生反白口缺陷的措施

以内燃机活塞环单体铸造发生反白口作为对象，简述了反白口的特征并分析其生成原因，提出了防止和消除产生反白口的措施。

感应炉熔炼活塞环的节电措施

感应炉熔炼活塞环的节电措施目前，由于感应炉熔炼活塞环具有熔炼工艺稳定、铸环成品率高、工人劳动强度低、工作条件好、环境污染少、易于准确控制铁水成分和温度、维修简便等一系列优点，采用感应炉熔炼生产活塞环日趋增多。感应炉的节电途径首先要从选用节能新炉型和制...

感应炉坩埚厚度监视技术

无心感应炉熔炼时，坩埚的正常运行对保证工艺条件的实现和产品的冶金质量有着至关重要的作用。坩埚式感应炉的感应器，通常用水冷却，在电炉运行过程中，往往因种种原因在炉衬中产生裂纹而导致漏炉事故。这种事故如果不能及时发现，轻者使感应器的绝缘层损坏，重者把感应...

活塞环单体铸造反白口的形成与控制

本文以活塞环单体铸造中发生反白口组织异常作为研究对象,阐述了反白口缺陷的特征进一步分析其形成原因,结合生产实践较详细地提出在铸造生产中防止和控制产生反白口的措施及方法.

无芯工频电炉感应圈水垢的清除

我厂使用无芯工频电炉熔化铝合金生产活塞已有十多年时间,取得了一定的成效。 在使用无芯工频电炉过程中,我们曾遇到感应围堵死现象。感应圈内要通水冷却,因水质以及停电、停水、水流过小等原因,造成感应圈内水温过高,在感应围内壁上容易沉积水垢。久而久之,使得感应圈内通水量过小,致使水温更高,沉积的水垢更厚,几乎堵死了感应圈。电炉无法正常工作。以前,我们曾采用机械方法来清除内壁的水垢,效果不佳。而迫使对电炉进行大修。近年来,我们采用稀盐酸溶液清除水垢的方法。收到了较好的效果。 原理:我们知道水中含有一些可溶性盐类如Ca（HCO_3）_2、Mg（HCO_3）_2等,遇热即析出CaCO_3 和MgCO_3 等沉淀而形成水垢。即发生下式的反应。

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬袁东洲（陕西省内燃机配件二厂陕西咸阳市：７１２０２５）主题词：筑炉机，感应炉炉衬，混成料陕西省内燃机配件二厂自１９７２年使用工频炉至今已２０多年。工频炉可贮存铁水、过热调质，尤其在生产薄壁铸铁件中，更显其良好作用。目前坩埚...