基于改性多孔钢渣对生态橡胶性能的优化

运用均匀设计结合BP神经网络算法,在磷酸、硅烷环境下将超细粉磨后的800目钢渣微粉进行优化改性后,部分代替炭黑同橡胶按比例复合制备高性能生态橡胶材料。建立制备工艺参数与力学性能的BP神经网络优化模型,优化设计生态橡胶的工艺参数。利用BET、FTIR、XRD和SEM对优化后的生态橡胶进行表征。结果表明,优化后生态橡胶制备工艺参数:磷酸与橡胶的质量比为0.013、硅烷K550与橡胶的质量比为0.003、促进剂与橡胶的质量比为0.007、硫磺与橡胶的质量比为0.011以及硬脂酸与橡胶的质量比为0.009。优化生态橡胶的力学性能:拉伸强度为18.6 MPa、邵尔A硬度为69.7和撕裂强度为45.6 k N/m。模型预测结果与实测结果具有较高的吻合度,误差范围为-1.59%^-0.85%。

钢渣透水沥青混合料性能的影响因素研究

通过正交试验分析了钢渣集料粒径、油石比、填料3个因素对钢渣透水沥青混合料路用性能的影响。试验结果表明：钢渣集料粒径对马歇尔空隙率、稳定度和流值综合影响最显著，油石比次之，填料影响最小；最佳组合为钢渣集料粒径4．75～9．5mm，油石比为6．7％，填料为钢渣微粉。与相同集料粒径的石灰岩透水沥青混合料相比，钢渣透水沥青混合料具有更好的水稳定性、马歇尔稳定度、高温稳定性和更小的体积膨胀率。

固硫灰与磨细固硫渣复掺用作混凝土掺合料的试验研究

试验将循环流化床燃煤固硫灰与磨细固硫渣按不同比例复掺,分析了复掺灰的各项性能,研究了复掺灰等质量替代粉煤灰对混凝土工作性能及强度的影响。结果表明,复掺灰安定性合格,固硫灰占比增大,复掺灰活性指数先增大后减小,需水量比逐渐增大,占比为40%时活性指数最高为84.23%,占比≤50%时,需水量比满足Ⅱ级灰要求;采用减水与保坍比例为1:0.8的高保坍减水剂,固硫灰占比40%的复掺灰配制的混凝土工作性能及强度均优于粉煤灰混凝土,与C30混凝土相比,复掺灰对C60混凝土的强度特别是早龄期强度的贡献更大。