电解锰渣用于水泥缓凝剂的生产研究

对废锰渣用于水泥缓凝剂进行了理论分析，试验研究了废锰渣替代石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明：锰渣部分替代石膏作水泥缓凝剂其凝结时间、安定性、放射性检验均符合国家标准要求；锰渣与石膏掺量总和在6％。7％（质量分数，锰渣掺量不超过5％）比较适宜，实际生产中当锰渣以3％（质量分数）播入时，可达到较好的使用效果。

闭路水泥粉磨系统的串联扩建改造

中小企业的节能降耗提质增产直接关系到企业的生存与发展。陕西省石头河水泥厂为适应熟料产能的提高,在原2.4m×8m+O-SepaN-500选粉机组成的闭路粉磨系统基础上,串联一台2.2m×7.5m的高细磨机。改造后产量提高92.73%,平均吨水泥电耗下降4.23kWh,取得了较好的改造效果。

高细磨机与闭路粉磨系统串联的技术改造

在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺。本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究。

HRM1700型立磨给料装置的改进

1存在问题及其原因分析我厂HRM1700型立磨喂料装置采用了锁风喂料机，其规格型号为：φ1000mm×1000mm。驱动装置使用BWD5-87-7．5型摆线针轮减速机，驱动电机功率为7．5kW。该立磨系统自2004年投用以来，喂料系统故障频繁，严重影响了立磨的正常运行。

串联粉磨技术的工艺改造

STH水泥厂建于2000年，原规模为年产10万吨水泥熟料的旋风预热器回转窑生产线，2005年初该厂将其改造为年产20万吨水泥熟料的新型干法预分解窑生产线。由于熟料产量成倍增长，该厂水泥粉磨系统已无法满足需要，于是在2005年4-5月对原水泥粉磨系统进行了改造。这次技改是在原闭路粉磨系统的基础上串联一台开路磨机，经过一段时间的调试和试运行，两年来运行状况良好，取得了很好的经济效益。