再论粗纱机“恒离心力纺纱”

对棉纺高速粗纱机采用翼导卷绕方式 ,在减小离心张力、降低能耗等方面的机理进行了理论分析。分析表明 :翼导卷绕方式的筒管转速始终比管导卷绕方式的筒管转速要低 ;当粗纱定量较重时 ,翼导卷绕方式能显著地减小粗纱机纺纱时粗纱的离心张力。解决高速粗纱机大纱时卷绕层易崩裂的问题 ,不能局限于降低粗纱机的纺纱速度 ,以求“恒离心力”纺纱的模式。由于现代高速粗纱机大都采用微型计算机控制 ,断头时易发生乱头和飞花的问题是可能解决的。由于采用翼导卷绕方式替代管导卷绕方式可提高生产率、减轻磨损、降低能耗 。

论粗纱机“恒离心力纺纱”

给出了粗纱机纺纱离心力的表达式 ,提出了“离心张力”的概念 ,导出了离心张力的变化规律。认为“恒离心力纺纱”的提法不够严谨 ,所列离心力表达式有误 ;按“恒离心力”的要求调控锭速是不合理和不可行的 ,较合理的方法是采用“限离心力”的方式调控锭速。

细络联连接方式探讨

探讨细络联的连接方式。阐述了细络联系统的基本数量关系——细络锭比,从络筒机锭数配置灵活性、对品种变化的适应性、络筒机产能利用率及占地面积几个方面对一对一单连、多对一连接以及组对组群连三种连接方式进行了分析比较。结果表明:细络联应当采用组对组群连方式,一对一单连方式和多对一连接方式是不可取的。认为:实现组对组群连方式必须以细络轨道连接应使细纱机和络筒机"台台通"、络筒机能够实时切换工艺参数以及监控器必须具有在线实时生产调度功能为基本条件。

试论粗纱机纺纱张力的CCD在线监控

粗纱卷绕张力决定粗纱的伸长率和卷绕密度,是在线监控的核心。分析了粗纱机纺纱张力CCD检测装置张力-垂度测控原理、特点和存在的问题,认为CCD检测装置对调控粗纱悬跨位置和悬跨张力的作用是肯定的,但由于CCD测控系统采用“悬跨位置基准”进行测试,卷绕张力的主要部分在CCD装置监控之外,测试原理存在缺陷,因而不能对卷绕张力实施正确测控。

棉纺粗纱机动态纺纱张力分析

通过理论分析，给出了动态纺纱张力的数学表达式，探讨了张力控制方法本文对动态粗纱纺纱张力进行较全面的分析，并求取其数学表达式；估算其数值；探寻各参数间的关系。重点探讨：①动态卷绕张力的表达式；②CCD在线检测的依据和问题；③“后高前低锭杆的等纺纱角纺纱”对前后排张力差异的影响；④粗纱张力与锭速的关系，高速粗纱机大纱时段降速问题。

棉纺粗纱机数控卷绕系统核心技术探讨

卷绕基本方程组是粗纱机数控卷绕系统的基本数学模型的源型和编程依据。但预先建立起通用的数学模型是不可能的,在线实时测量卷绕直径是构建卷绕基本方程的关键。CCD垂度传感器不能对卷绕张力实施正确的调控,而且可能发生误调,通过锭翼空耗与纺纱功耗的"功率差"可以实时测算出卷绕张力。采用翼导卷绕方式代替管导卷绕方式对提高机器生产率、减轻磨损、节约电力都是有益的,值得开发和研究。这三项核心技术的突破,将迎来新一代数控粗纱机的诞生。