锅炉压力容器检验中的危险性与防范措施

锅炉压力容器的应用十分广泛,它在锅炉设备中占有十分重要的地位,其承受锅炉压力很高,这种特殊的设备容易损坏并发生事故,危险性较高。基于此,本文主要针对锅炉压力容器检验中的危险性与防范措施进行了探讨。

里氏硬度计在压力容器定期检验中的应用

里氏硬度计是一种先进的硬度测试仪器，但因其是以冲击体反弹速度与冲击速度之比来测定硬度，并依据对比曲线来换算布氏硬度值和强度值，因而在实际应用中存在一定误差。本文拟就此进行初步分析并认为以此值做为评定在役锅炉压力容器检验中材质劣化的唯一根据是不充分和不完全的。1问题的提出便携式里氏硬度计是一种先进的手持式硬度测试仪器，具有体积小、便于携带、易操作、测试精度高、测量范围宽（适用于所有常用金属）、测试方向任意的特点，在压力容器实际检验工作中发挥了很大的作用，解决了不少棘手而复杂的问题，尤其是随着TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的施行和对检验工作要有原始记录要求的今天，更是受到越来越多检验单位和检验员的欢迎。但在实际工作中却常发现和碰到下列一些反常的情况。

CO2气体保护焊在锅炉压力容器制造中的问题与应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法，在造船、机车制造、汽车制造、石油化工、工程机械等各行业有着广泛的应用。但是在锅炉压力容器制造行业的应用还较少。

压力容器热处理变形原因分析及预防措施

通过压力容器制造过程调查、材料光谱分析、金相分析等方法分析了某压力容器制造企业一台塔式压力容器在热处理后产生变形的原因,并提出了矫形方法和预防措施,以避免类似变形再次发生。

进口压力容器采用拼接补强圈的启示

某公司进口一批由美国汉诺华公司按照ASME第Ⅷ卷第一分册设计、制造的压力容器，全面检验时发现该批容器的开孔补强圈均为拼焊结构，出厂资料没有提供拼接焊缝无损检测报告，不符合我国标准JB／T4736—2002《补强圈》的规定。

压力容器氢腐蚀原因分析及预防

某化工企业有一台压力容器，规格为矽1800×28mm、材料为16MnR、工作介质为CO、CO2、H2O、H2、工作温度为280～300℃、氢分压3．0MPa。该台压力容器于1977年12月制造，1979年开始投入使用，由于使用时间较长以及管理不善，造成压力容器的设计制造资料不全。2011年3月份全面检验时超声波测厚发现筒体的壁厚不同程度有增厚的现象。针对此现象，首先考虑到该压力容器处于高温临氢介质环境中，

一起压力容器水压试验爆破事故的调查和分析

本文通过对某企业一起压力容器水压试验爆破事故的调查，分析了事故发生的根本原因在于该压力容器生产企业质量管理体系不完善，并未将质量体系的要求落实到生产中，对特种设备生产企业的安全管理具有借鉴和警示意义。

压力容器的腐蚀及其控制措施探究

化工压力容器对于化工企业的正常生产运营有着不可替代的重要作用,一旦发生腐蚀损坏,会严重影响化工安全生产。 因此应结合化工压力容器常见的腐蚀类型,注意分析和研究其腐蚀原因,采取合理有效的防腐蚀方法,提高化工压力容器的 抗腐蚀性。本文主要对压力容器的腐蚀及其控制措施进行了分析研究。

对新《锅炉安装监督检验规则》的学习

新颁布的《锅炉安装监督检验规则》，已于2004年9月23日正式实施。实施之际国家中心和我所正在韩城第二发电厂对两台600MW锅炉进行联合安装监检。在准备对1#锅炉进行无损探伤抽查时，大家在应该抽查哪些焊接接头的问题上，围绕如何理解《锅炉安装监督检验规则》的有关规定出现了争论。

高压容器筒体结构的最优化设计

针对高压容器筒体结构尺寸的设计,应用最优化设计理论,建立了高压容器筒体结构尺寸的优化数学模型,采用Turbo C语言编制了优化设计程序,获得了确定高压容器筒体结构尺寸的便捷、可靠的优化设计方法.最后,把所建立的优化设计方法用于2台高压容器筒体的设计,设计结果显示,采用本文的设计方法,能使容器在满足操作工艺要求和机械强度的前提下,用材较少,成本较低.

电站锅炉运行中12Cr1MoV组织结构变化研究

在某电站锅炉进行定期检验过程中,得到不同运行时间下12Cr1MoV显微组织和力学性能的变化,主要是珠光体的消散与分解碳化物从固溶体中脱溶,碳化物粗化并向晶界转移以及晶粒长大。通过宏观检查、材料化学成分分析、显微组织变化和硬度测量对其高温下的组织结构变化进行研究。

对TSG G0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中气体未完全燃烧损失计算的改进建议

本文对影响气体未完全燃烧热损失q3的因素进行了分析,对q3的快速测试和计算方法进行了研究,得到q3的快速计算公式。通过与能效定型测试的对比,对这个公式的误差进行了分析,得出结论:推导出的公式计算简单,不同燃料下计算结果精度均较高,可用于全面替代TSG G0003—2010运行工况下简单测试中q3的计算方法,对锅炉的热工测试具有指导意义。

在用燃油气锅炉热效率计算与评价

根据国家节能减排的要求,对在用锅炉开展节能减排工作越来越重要。依据燃油气锅炉的特性,分析了烟气成分、排烟温度、冷空气温度对锅炉热损失和热效率的影响,并获得了在用燃油气锅炉快速测试热效率计算公式。

关于开展工业锅炉节能监管工作的思路

为加强锅炉的节能监管,国家质量监督检验检疫总局颁布了《高耗能特种设备节能监督管理办法》。针对锅炉节能监管工作存在的问题,提出了一些思路和看法。

正平衡法燃油气锅炉热效率测试不确定度分析

工业锅炉热工测试过程中存在各种不确定性影响因素,这必然造成测试值与真实值之间存在一定误差,且各因素对误差的影响程度不同。采用不确定度分析方法对燃油气锅炉热效率测试结果进行分析研究,获得了各参数对测试结果的影响。

压力管道振动分析

本文通过对压力管道系统振动产生原因的具体分析,振动测量方法的简介绍,提出了相应的减小、消除振动的措施。

浅谈工业锅炉的节能减排

通过一年多对西安在用工业锅炉的调研,了解西安市中小型锅炉的使用现状,有针对性的提出了节能减排治理对策,为今后的节能减排工作提供参考。

新建150t/h循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因分析

某热力公司新建150 t/h循环流化床锅炉运行月余,其高温过热器管发生大范围开裂泄露。通过对开裂管子取样进行机械性能、金相组织、扫描电镜和能谱测试等试验,对裂纹的形成和扩展原因进行分析。经分析认为,锅炉在煮炉过程中,碱液进入过热器管道,运行中碱液浓缩聚集引起焊缝及弯头部位应力腐蚀造成开裂。

循环流化床锅炉水冷壁磨损机理分析及对策

2009年9月对陕西延安某DGJ240／9．8-Ⅱ2型循环流化床锅炉进行了首次全面检验，发现炉膛过渡区前墙、侧墙水冷壁有较严重的冲蚀磨损。本文从磨损部位的几何结构、入炉固体颗粒粒径、锅炉运行三方面分析了磨损原因，并从设计、安装、运行和检修等方面提出建议。

采用固定燃料特性法对锅炉排烟热损失的研究

提出了采用固定燃料特性对锅炉排烟热损失进行研究的方法,对影响锅炉排烟热损失q2的因素进行了分析,对燃气锅炉q2的快速测试和计算方法进行了研究,得到燃气锅炉q2的快速计算公式,并与能效定型测试进行误差对比分析。结果认为:推导出的q2快速计算公式对于燃气锅炉精度较高。这种固定燃料特性的计算思路和方法,可以推广到其他特定燃料锅炉的q2计算中。