葡萄糖醛酸内酯清洁生产关键技术

为了解决葡萄糖醛酸内酯传统生产工艺中的污染问题,该文以玉米淀粉为原料,以氧化淀粉的羧基含量为评价指标,以SEM、IR、XRD等为主要测试手段,采用超声波预处理、芬顿试剂氧化技术,研究超声化反应、芬顿试剂对氧化淀粉羧基含量的影响。实验结果显示:经超声波预处理的玉米淀粉表面出现裂纹甚至小孔,淀粉特征吸收峰的强度下降,峰面变宽,结晶度下降,氧化淀粉羧基含量比未经超声处理的氧化淀粉的羧基含量提高了39.6%。在pH值为10,催化剂加量0.4%,H2O2加量9%,反应温度55℃～58℃,反应时间3h条件下,可制得羧基含量为0.121%的氧化淀粉。替代了葡萄糖醛酸内酯生产过程中的硝酸氧化淀粉的工艺,该技术为葡醛酸内酯的清洁生产的关键技术。

微波法合成凹凸棒复合丙烯酸高吸水性树脂的研究

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂,在微波辐照下合成了凹凸棒复合丙烯酸高吸水性树脂。研究了凹凸棒用量、微波反应功率和反应时间等因素对高吸水树脂吸液性能的影响,并用IR谱对最佳产物的结构进行了表征。实验结果表明,最佳的反应条件为:丙烯酸和凹凸棒的质量比为10∶1,引发剂用量为单体质量的0.6%,交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的用量为单体质量的0.04%,反应器功率为600 W,反应时间45 s,并且在该条件下高吸水树脂的吸水倍率为1 250,吸盐水倍率为210。

微波法合成凹凸棒复合丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂的研究

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂,在微波辐照下合成了凹凸棒复合丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂。研究了丙烯酸和丙烯酰胺的质量比、凹凸棒的用量、微波反应功率和反应时间等因素对高吸水树脂吸液性能的影响,并用红外光谱对最佳产物的结构进行了表征。结果表明,最佳反应条件为:丙烯酸、丙烯酰胺和凹凸棒的质量比为15∶3.5∶1,引发剂用量占单体质量的0.6%,交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的用量为单体质量的0.05%,反应器功率为600 W,反应时间为40 s。

全氟烷基丙烯酸酯对全氟丙烯酸酯乳液性能的影响

在十八烷基三甲基氯化铵(1831)和含氟乳化剂N,N-二甲基-N'-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)(FS)的复合乳化作用下,以全氟烷基丙烯酸酯(FM)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯(DM)为反应单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,制备了全氟烷基聚丙烯酸酯乳液(FPE)。通过红外光谱(IR)、热失重分析(TG)对聚合物的结构和热稳定性进行了表征,并用接触角、原子力显微镜(AFM)分析了乳液的防水性能,表明FM成功地接枝到了聚合物上,随着含氟量的增加,分解温度达351.5℃;在含氟量达到w(FM)=12%时,水接触角达127°;采用Z粒度仪以及透射电镜(TEM)对共聚物外观形貌进行了表征,结果表明,乳胶粒的形态呈球形,呈单分散,平均乳液粒径为220 nm。

室温自交联水性含氟聚氨酯聚丙烯酸酯复合乳液的制备及性能

采用原位无皂乳液聚合工艺,以丙烯酸单体为溶剂,双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酰肼(ADH)为交联体系得到室温自交联水性含氟聚氨酯聚丙烯酸酯(WFPUA)。通过红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)对聚合物结构进行了表征。同时,考察了含氟量、酮肼交联比例对WFPUA胶膜性能的影响。结果显示,当含氟量为8%、酮肼摩尔比为1∶1时,接触角能达到110.5°,吸水率下降至8.8%,抗拉强度从18.12 MPa提高至28.55 MPa。热重分析表明,酮肼交联的引入有效提高了乳胶膜的热稳定性。

阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂的制备及应用

以十八烷基三甲基氯化铵(1831)、山梨糖醇酐油酸酯(span 80)、脂肪醇聚氧乙烯醚(O-20)为乳化剂,低相对分子质量氧化聚乙烯蜡(OPE)为增熔剂,制备出一种应用性能良好的阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂;讨论了乳化剂用量、乳化温度和搅拌速率对乳液稳定性的影响,以及C-9石油树脂/石蜡质量比、OPE的加入量对乳液稳定性和施胶性的影响。结果表明,十八烷基三甲基氯化铵、山梨糖醇酐油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2:1.5:1.5,搅拌速率700 r/min,乳化温度90℃时制得稳定的乳液。当乳液质量分数为2.3%,施胶后纸张综合性能好,其施胶度为109 s,抗张强度为5.26 kN/m,湿抗张强度为1.65 kN/m。

明胶/自交联苯丙聚合物的制备及其表面施胶性能

以N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)作自交联单体,明胶(Gel)为高分子分散稳定剂,苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为单体,采用无皂种子乳液聚合制备了稳定的自交联苯丙乳液,并优化了合成工艺条件。研究表明:当w(Gel)=32%,软硬单体比例n(BA)/n(St)=2∶1,w(NMA)=4%时,自交联苯丙乳液具有优异的施胶效果,当以质量分数为1%的聚合物乳液进行表面施胶时,纸张施胶度可达52.0 s,环压指数达5.9 N/m/g,耐折度13次;环压指数和耐折度分别比空白样提高了23%和62.5%。

聚酯材料微胶囊的制备及其对降解的影响

以PBS为壳材,通过对己二酸和十八醇2种芯材的微胶囊化,得到2种不同芯材的微胶囊。用扫描电子显微镜观测了微胶囊的表面形貌,偏光显微镜观测了在芯材参与下PBS的结晶状态,红外光谱表征了微胶囊芯材与壳材的化学组成,并采用X射线衍射对微胶囊壳材的结晶度进行了分析。将2种微胶囊添加到基材PBS当中,考察了其对基材降解的影响。

长碳侧链表面活性聚合物的合成及驱油性能

采用丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸十八酯(SA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和4-乙烯基联苯(VP)为单体,通过自由基聚合制备了长碳侧链表面活性聚合物﹝PASn(n=SA的质量分数,%=1,3,5,7)﹞,并与小分子表面活性剂驱油体系(SAT)复配制得高分子/小分子复合驱油体系(SAT-PASn)。利用傅里叶红外、凝胶色谱对PAS结构进行了表征,用表面张力仪和激光光散射仪对PASn溶液性质进行测定;通过油水界面张力、乳化性能及室内岩心驱替对SAT-PASn体系驱油性能进行了考察。结果表明:随着SA质量分数的增加,表面活性剂越易聚集缔合成胶束,PAS7临界胶束浓度(CMC)最低达到1.074g/L,PAS5的γ_(CMC)最低可降至34.98mN/m。SAT-PAS5可将油/水界面张力降低至2.94×10^(-3) mN/m;随SA质量分数的增加,SAT-PASn对原油的乳化能力增强。PASn的引入可显著提高小分子驱油剂的驱替效率,SAT-PAS5的增产效率最高为12.77%。