NiFe-LDH@Cu_(2)O/PAN光催化纤维的制备及性能研究

针对Cu_(2)O光催化活性较低,粉末光催化剂不易回收及重复使用性差等问题,采用静电纺丝方法制备NFC/PAN光催化纤维;通过引入可在其夹层中容纳阴离子的层状双氢氧化物,用NiFe-LDH对Cu_(2)O进行改性,并将其负载于PAN纤维,使用扫描电子显微镜、能谱仪、万能试验机、紫外可见吸收光谱等测试方法,评价不同Ni_(3)Fe_(1)-LDH@Cu_(2)O添加量对光催化纤维的性能影响。指出:在可见光照射60 min后,NFC质量百分比为5%的Ni_(3)Fe_(1)-LDH@Cu_(2)O/PAN对亚甲基蓝的降解效果最佳,达到91.7%,且其比表面积为76.3 cm^(2)/g,具有一定力学稳定性,重复使用5次后其降解率依旧达85%以上;5%Ni_(3)Fe_(1)-LDH@Cu_(2)O/PAN光催化效果在短时间可达到高效率,其光催化纤维降解速率常数最大,为0.0226,拉伸断裂强力提高3.35倍。

轻薄微弹皱组织衬衣面料的设计与开发

针对现有衬衣面料花型简单、线条缺乏变化、易被仿制等问题,以天竹/棉精梳混纺纱作为经纱,涤纶/天竹混纺纱作为纬纱,设计开发天竹/CJ 70/30 11.8×T/天竹50/50 11.8+44.4 507.5×354 208.5小提花组织面料;详述该面料的原料选用、上机组织设计、经纬纱质量指标以及整经、浆纱、穿综穿筘和织造工序的工艺要点,并对坯布布样外观进行展示和说明。指出:该面料组织较复杂,外观纹路清晰、凹凸有致,花纹错落变化有轻微褶皱、轻薄微弹且难于仿制;优化工艺后,其织造生产效率为92.1%,产量为225 m/(8 h),下机一等品率为93.6%,经后整理修织入库一等品率可达99.89%,可提升企业经济效益和市场竞争力。

影响络筒机纱线接头质量的因素分析

为了提高络筒机纱线接头质量,从相对湿度、纱线喂入、剪刀状态、吹风嘴角度、拨纱板位置一致性等方面,采用单因素法进行纺纱对比试验,探究其对纺纱接头质量的影响,并提出解决方案。指出:影响纱线接头质量的因素很多,应从纺纱环境、工艺、捻接参数设置、捻接器配置等实际出发,保证温湿度适宜、纱线喂入状态良好、剪刀保养及时、吹风嘴角度正常、上下拨纱板零位一致、导纱板过纱面表面粗糙度小、导纱板底部完好、加捻腔通道光滑。

天丝5.9 tex高密家纺面料的生产实践

为拓宽功能性纤维在细号高密家纺面料中的应用,解决其纱线强力低、开车断头多、生产效率低的难题,开发天丝5.9×天丝5.9 (452.5×2)×(519.5×2)228.5 5/3的双经双纬缎纹组织家纺面料且实现产业化;从原料选用,坯布产品设计,纺纱、织造各工序技术标准、工艺要点及管控措施等方面详细介绍其生产过程,并分析产品质量指标。指出:经过优化工艺技术,生产天丝5.9 tex高密家纺面料的开台平均效率大于86%,入库一等品率达到99.88%;该面料布面柔软、穿着舒适,产品档次高,拓展了天丝纤维在功能性、差异化产品方面的应用。

棉花发展和纺纱进步的回顾与展望

为促进我国棉花发展与纺织行业的技术进步,从棉花种植面积和产量的变化,机械化和自动化生产技术对棉花的影响,棉花品种与质量控制发展的要素,地膜技术、滴灌技术与加工技术的突破对棉花产质量的影响等5方面阐述我国棉花的发展变化;从棉花产量对纺纱规模、形式和品种的影响,棉纱质量对纺纱设备和器材的要求,棉花质量对纺纱质量控制的影响3方面分析棉花对纺纱发展的影响,提出对我国棉花和纺纱发展的5点思考。指出:棉花育种、种植技术的发展,地膜和滴灌技术的使用,仪器化检验、机器采摘的变化等,大幅提高棉花的产质量,推动纺纱形式和纺纱品种多样化,促进纺纱设备和纺纱器材提升自动化、数字化和智能化水平,且能适应面料多样化要求;认为克服纺织企业过度投资,避免低端设备、低端产品大量涌现,是保证纺织行业稳定发展、良性循环的重中之重。

国产纺纱用胶辊胶圈制造技术发展

为了推动胶辊、胶圈制造技术持续发展,从配方设计、制造设备和工艺、结构设计、硬度和弹性设计方面阐述胶辊、胶圈技术发展历程;分析胶辊、胶圈应用现状,着重分析新型功能性胶辊、胶圈产品的性能及应用效果,结合研发与应用提出功能性牵伸器材的设计原理与性能提升方向。指出:掌握胶辊、胶圈发展脉络、设计原理及影响质量的因素,有助于其制造技术的持续发展和性能的持续提升;制造企业应将技术创新放在首位,在配方设计、产品结构、工艺技术以及制造设备方面不断深挖以提高产品质量;使用企业应根据生产实际和客户质量要求选好用好胶辊、胶圈,与制造企业做好供需对接,共同推动胶辊、胶圈研发与应用的同步性、精准性。

基于线阵CCD的纱线常发性疵点检测研究

为了实现在线高精度统计纱线常发性疵点数量,针对黑板法和仪器测试法统计纱线常发性疵点存在的不足,基于线阵CCD传感器测径原理,设计纱线常发性疵点在线测量系统,实验统计纱线样本的常发性疵点数量并与乌斯特条干仪统计结果进行对比。结果表明:线阵CCD系统统计结果与乌斯特条干仪统计结果的相关系数为0.992,其统计的细节、粗节、棉结数量能够准确反映纱线的品质等级;线阵CCD在线检测系统可靠性好,纱线常发性疵点检测效率高、精度高。

埃及长绒棉特性分析与纺纱面料质量控制

为了进一步用好埃及长绒棉,提高纺纱和面料质量,详述埃及长绒棉成熟度好、品种多、等级差异小且产量高的特性,分析其质量指标;以美国、埃及、中国、中东产长绒棉纺CJ 11.7 tex纱为例,对比分析其成纱质量及面料质量指标。指出:埃及长绒棉生产的精梳棉纱质量指标较好,面料疵点含量较少,但纱线和布面异性纤维疵点较多;应强化其在采摘、运输、等级划分、异性纤维挑拣、生产加工中对异性纤维疵点的控制和管理。

精梳工序降低针织面料疵点的措施探讨

为降低针织面料上的死棉、白星、毛粒毛球、色点等疵点,分析针织面料疵点产生原因,通过探讨锡林和顶梳齿密与精梳条疵点的关系、除尘室吸附压力与针织面料疵点的关系、精梳条质量与针织面料疵点的关系,总结精梳工序减少精梳条死棉、白星、毛粒毛球、色点等疵点的具体措施。指出:减少精梳机锡林和顶梳嵌花、断齿,增加齿密,提高吸附压力、保证吸附畅通,降低精梳条棉结、带纤维籽屑、短绒率和未成熟纤维含量,做好精梳工序的质量控制、生产操作、清洁工作、温湿度控制、设备器材维护和周期性保养更换等,能有效降低疵点,稳定针织面料质量。