压力容器焊接接头工艺性能优化研究

为解决压力容器焊接接头工艺性能问题,该文提出了一种冲滚式表面强化处理的焊接接头工艺,以工业纯钛钛板为研究对象,通过室内试验手段,对焊接接头的显微硬度性能、耐磨损性能进行测试,并将测试结果与传统的三针式超声冲击处理工艺结果进行对比。结果表明,所有工况的压力容器焊接接头试验的显微硬度曲线随着深度的增加均表现为指数降低。在相同深度处,处理电流为2A的显微硬度随处理时间变化的降低幅度比处理电流为1.5A的显微硬度的降低幅度大。改进后的冲-滚式表面强化处理工艺能够有效提高焊接接头的显微硬度,冲击覆盖率更广,表面处理的效果也更均匀,有效地改善了材料的抗塑性变形能力。随着时间的增加,所有工况测试得到的摩阻力曲线均具有一致的变化关系,尽管曲线波动剧烈,但其整体的增长趋势为乘幂关系。在相同的摩擦时间处,处理电流为2A的摩阻力随处理时间变化的降低幅度比处理电流为1.5A的摩阻力的降低幅度大。

重型机械中厚板埋弧焊焊接工艺研究

为了研究重型机械中厚板运用埋弧焊焊接时电弧稳定性以及板的应力分布问题,采用室内试验和数值仿真分析相结合的方法,研究打底焊道、填充焊道和盖面焊道施焊过程中电流的变化规律以及不同施焊方法时中厚板的横向、纵向上表面残余应力的变化规律。结果表明,在中厚板埋弧焊接的打底焊道、填充焊道和盖面焊道施焊过程中,电流的变化均呈现出3个明显的阶段;3种工况导致的中厚板上表面的横向残余应力分布均呈明显的二次抛物线变化。

自动化焊接技术在机械制造中的应用

焊接是机械制造生产的重要环节,随着我国社会经济的不断发展,自动化焊接技术在机械制造生产中的应用越来越广泛,它可以有效提高生产效率、节约成本、降低人力资源的浪费,使得机械制造企业获得更多的经济效益。本文对自动化焊接技术在机械制造中的应用进行了深入研究,对其应用特点和发展现状进行了探讨,并分析了其应用过程中存在的问题,同时提出了相应的解决措施,旨在促进我国机械制造行业的快速发展。

基于Deform的椭圆形封头热冲压成形有限元分析及优化

针对椭圆形封头热冲压成形过程中封头局部厚度出现减薄、增厚等问题,采用Deform软件对椭圆形封头热冲压成形过程进行三维有限元分析,得到不同温度下封头的等效应力、等效应变和厚度沿坯料半径的分布情况,并依据GB/T 150.3—2011对封头厚度进行计算,得出制造封头最优的载荷力和工作环境温度参数。最后,利用4500 t封头液压机进行冲压制造,得到的封头的厚度分布与模拟结果基本一致。结果表明:在热冲压成形过程中,在坯料半径150~300 mm处的封头的等效应力、等效应变出现急剧变化,成形后的最大变化值位于直边段部位,此处受力最为薄弱。对于S30403不锈钢板材,当坯料温度为1000℃时,成形后椭圆形封头厚度的变化最为理想,封头质量较好。