薄壁空心型材挤压模设计

介绍了在薄壁型材空心挤压模设计中，对各参数及工作带取值范围的确定，以及对如何提高型材机械性能的途径提出了具体措施。

铝型材挤压模的制造工艺

介绍铝型材挤压模的机加工、电加工及热处理工艺和部分工艺参数的选择。

铝型材组合模设计的改进

将铝合金型材挤压模的焊合室从传统的锥角3°增大到25°至45°,降低了该阶段所需的最大挤压力。并从理论上阐述了其合理性。

在平面模上增设导流板的应用

本文介绍了在平面模上增设导流板的使用情况,结果表明采用该方法不仅可增大坯料与型材的几何相似性,便于控制金属流速,温度均衡,使形状复杂,难度大的型材易成型,而且能挤压外接圆尺寸较大的型材,减少产品的扭曲和弯曲变形,还可减少堵模等现象。通过对原设备的合理改进,实现了完全的牵引挤压,使产品的成品率和模具寿命得到大幅度的提高,收到了良好的经济效益。

铝型材挤压模工作带设计的新方法

在传统挤压平模前增设了导流板,改变了金属作用于模具上的变形抗力状态,改善了模具受力条件,使得金属流动更为均衡,工作带高度直接采用型材不同截面计算公式确定,不需凭经验作大的修正,使产品成材率大幅度提高,并延长了模具寿命。

铝型材平面模的设计

一、前言随着铝加工业的飞速发展,铝合金挤压成形制品的应用也愈来愈广泛。铝合金挤压制品具有较高的加工精度、表面光洁、重量轻、经氧化着色和电泳涂漆后,外表美观和耐腐蚀等特点。铝型材大多数是薄壁。