陕化化肥公司改善污水处理站运行状态的措施与经验

介绍陕化化肥公司大型合成氨装置污水处理站采用序列间歇式活性污泥处理法(SBR)工艺处理高氨氮污水的流程和特点,分析开车调试过程中的运行状况和影响因素,通过污水管理、源头控制、SBR工艺调整和技术改造等措施,使出水达标,满足了合成氨装置所排水量全部处理的要求。

陕化化肥公司污水处理站SBR池氨氮指标调整措施优化

分析了陕化化肥公司合成氨污水处理站序批式活性污泥池出水氨氮含量超标的原因及工艺调整过程中存在的问题,提出了优化后的调整措施。

陕化公司脱盐水超滤工艺的优化

通过对超滤装置故障原因分析与改进,解决了超滤装置故障频发的问题,使超滤装置能够保持长期、高效、稳定运行的状态,为反渗透的安全稳定运行提供了保障,确保反渗透膜的运行寿命。

合成氨生产中危险化学品风险分析及控制措施

介绍大型合成氨装置在生产过程中原辅材料、中间品和产成品所涉及的危险化学品,其中易燃品有一氧化碳、氢气、液化石油气、甲醇、硫磺、二硫化碳等6种,有毒品有水煤气、硫化氢、液氨、液氯等4种,不燃品有液氧、液氮、二氧化碳等3种,腐蚀品仅硫酸1种。分析了这14种危险化学品的危险类别、健康危害性和工作危险性,并提出相应的风险控制措施,以确保安全生产。

SBR工艺抑制活性污泥膨胀的技术优势和防范措施

结合陕化化肥公司合成氨污水处理站的实际运行,介绍SBR工艺的运行特点和抑制污泥膨胀的技术优势,分析活性污泥膨胀的机理和影响因素,并提出相应的防范措施。

合成氨装置污水处理站SBR工艺故障分析及应对措施

根据合成氨装置污水处理站的运行实际情况,阐述混合污水中COD含量偏高、气化污水中氨氮含量及其温度偏高等异常情况对SBR池活性污泥的冲击和影响。通过对SBR池进口和出口水质、温度进行分析,找出导致SBR工艺发生故障的原因,并提出相应的调整和防范措施,以保证污水处理站长周期、满负荷运行。

活性污泥沉降比过高对SBR工艺运行的影响及对策

结合陕化化肥公司合成氨装置污水处理站的实际运行情况,阐述活性污泥沉降比SV30过高对SBR工艺运行和污泥活性的影响,指出引起活性污泥沉降比SV30过高的原因是SBR池排泥不及时、初沉池淤泥沉积太多和污泥浓缩池压泥不及时等,并提出相应的控制措施和调节手段。

污水处理站调试运行状况分析及应对措施

介绍污水处理站采用SBR工艺处理高NH3—N污水的流程和特点,分析开车调试过程中的运行状况和影响因素,提出污水管理、源头控制、SBR调整和技术改造等一系列应对措施。

加碱过量对SBR工艺运行的影响及控制手段

结合陕化化肥公司合成氨污水处理站的运行实际,论述了污水碱度在SBR工艺中的作用,指出了加碱过量是导致出水氨氮含量超标的主要原因,提出了相应的工艺调控手段和防范措施。