带式输送机智能分煤系统的设计应用

以红柳林煤矿主斜井带式输送机智能分煤卸料需求为研究对象,运用Solidworks三维建模和有限元分析技术,设计出了带式输送机智能分煤系统。该系统由智能电气系统、防爆液压系统、斜闸门机械结构组成。满足了该主斜井带式输送机具备3种智能卸料方式的需求,有效地解决了主斜井带式输送机的卸料瓶颈问题,为增加运输系统运输量、充分释放产能奠定了基础。经过本系统的安装应用后,运输系统能力得到有效提升,经核算,每月累计增益约2980万元,对同类型问题的解决具有一定的借鉴意义。

M3RSF70型减速机箱体轴承孔磨损修复工艺

通过对M3RSF70型减速机箱体材质焊接性分析,提出利用Z308纯镍铸铁焊条经手工电弧冷焊对M3RSF70型减速机箱体Ⅰ轴、Ⅳ轴轴承孔磨损处进行焊补,然后经卧式加工中心镗削至成形尺寸来解决M3RSF70型减速机箱体Ⅰ轴、Ⅳ轴轴承孔严重磨损修复的技术方案。通过修复实施,有效解决了减速器箱体轴承孔磨损这一实际问题。

动态分析技术在带式输送机中间驱动改造中的应用

以大佛寺煤矿大巷一部带式输送机为研究对象,运用Belt Analyst动态分析技术,对该长距离大运量带式输送机存在的问题进行了细致分析研究,通过分析发现该输送机输送带强度和输送机功率不足。然后运用动态分析技术对其进行了加中间驱动装置的改造,经过改造应用后,表明本次改造非常成功,对Belt Analyst动态分析技术的应用和同类型问题的解决具有一定的借鉴意义。

表面损伤活柱/活塞杆的修复工艺

液压支架活柱/活塞杆在使用过程中出现表面损伤、单纯镀铬不能修复等问题。通过化学成分、力学性能及焊接性能的分析,制定了去除表面损伤层的MAG堆焊、车削及镀硬铬修复方案,有效解决了修复问题。

小直径改向滚筒筒皮改用无缝钢管的可行性研究

为了节约带式输送机小直径改向滚筒筒皮的生产成本,以无缝钢管作为研究对象,从设计强度、工艺流程、生产成本三方面分析,探索以其作为滚筒筒皮的可行性。结果表明:无缝钢管的结构强度能够满足要求,加工工艺简单,所需工时更少,可为企业节约一定的生产成本。

浅析矿用防爆柴油机尾气净化技术

在现有柴油机胶轮车发动机上增加EGR系统能减少尾气污染物的排放,改善井下作业环境的空气质量。试验结果表明:尾气排放NO_(x)最大降幅39.9%,颗粒物减少99%,CO降低68%。目前已在陕煤集团所属多处矿区推广应用,效果理想。

基于Fluent的井下多采面通风流场仿真分析

煤矿井下多采面并排同时开采时,新采面的形成容易引起原有采面风量不足、瓦斯超限等问题。为了揭示这三种巷道模型的气流流场特性,采用Fluent动网格仿真软件,分别对井下单一采面、两个采面、两个采面加风窗的巷道模型进行仿真分析,以期为通风工作的顺利开展提供理论借鉴。

带式输送机胶带硫化器工作平台的设计与应用

为了解决主暗斜井内带式输送机胶带接头硫化困难的问题,设计出一种胶带硫化器工作平台。生产实践表明:在胶带硫化器工作平台与硫化器上下硫化板配合使用时,硫化器上硫化板的移动实现了机械化操作,胶带接头硫化效率提高,工人劳动强度降低,这对解决类似问题具有一定借鉴意义。

液压支架千斤顶活柱修复焊接机床的设计研究及应用

文章针对液压支架千斤顶活柱维修的生产实际问题出发,利用废旧车床设计改造成活柱修复焊接机床,创新性的提出了以活柱修复焊接机床的方式替代了镀铁工艺,既提高了效率又解决了环保问题,为提高液压支架维修效率,完善支架维修工艺提供了重要的经验。