浅谈煤矿井下变电所无人值守的运行与管理——以黄陵矿业一号煤矿为例

随着一号煤矿井下变电所朝着自动化运行方向的发展,井下变电所将要实现无人值守,那么原来"蹲点式"的变电工将会变为"流动式"的巡检工。很显然变电所的变电工只会操作高低压设备的单一技能已不能满足矿井生产需求,这就要求巡检工不仅能够驾驶井下巡查车辆巡视沿线变电所、水仓、管路,而且能够操作高低压设备、处理设备故障。那么,如何做好岗位培训、摸索井下变电所无人值守的运行与管理呢。

浅谈黄陵矿业公司一号煤矿选煤厂煤仓瓦斯灾害的治理

针对黄陵矿业公司一号煤矿选煤厂煤仓瓦斯灾害的实际情况,结合瓦斯的特性及危害、国内选煤厂煤仓瓦斯灾害的案例,阐述了该选煤厂治理煤仓瓦斯灾害的一些措施和经验。

浅谈AI技术与煤矿安全管理融合的实践应用

安全是煤矿工作永恒的话题,目前煤矿的安全管理重点突出岗位责任制的落实、隐患排查治理、安全风险分级管控、系统风险管控、岗位风险管控等内容,效果十分显著,从系统上增加了安全保障能力,岗位上提高了职工的风险辨识能力,但煤矿每年仍有事故发生,彻底杜绝煤矿安全事故发生是煤矿管理人员应该始终追寻和解决的问题。随着近年来AI人工智能技术的发展,为煤矿安全管理增加了新的管理路径和管理思路。本文简述了人工智能技术的发展历程,以黄陵矿业一号煤矿为例,介绍了人工智能技术在煤矿安全监测、岗位风险管控、矿井灾害治理3个领域中的智能场景应用,并对人工智能技术在智能化煤矿领域的应用存在问题及发展前景进行了分析。

黄陵一号煤矿主运输系统顺煤流启动研究与应用

近年来,国内的煤矿为了提高工作效率,纷纷使用胶带运输集控系统,然而胶带运输系统的启停顺序成了管理的焦点,尤其是大型煤矿的胶带运输系统庞大,采用集控系统虽然能够实现无人值守和实时监测,也能提高煤矿作业的安全性,但运输系统庞大时,中间控制环节必定复杂,容易造成空载现象,势必酿成电能浪费,高效运输存在一定困难。文章以一号煤矿胶带运输系统的启动顺序为研究对象,为多部搭接式胶带运输系统“节能运行”探索一条可行之路。

水文在线监测预警系统在黄陵一号煤矿的实践应用

为预防水害,各矿区应对存在水害威胁处进行不间断的观测和记录。当前国内煤矿突水监测预警的数据采集方式较为单一,地质水文动态监测不够完善,在日常煤矿开采过程中缺乏多参数的实时动态监测手段。根据黄陵一号煤矿相关水文地质资料、井下排水系统的分析,结合黄陵一号矿生产防治水方案为基础,以相关规程为依据,为黄陵一号煤矿防治水工作和防治水工程项目提供可靠及时的实施依据,提出了黄陵一号煤矿水文多参数动态监测预警系统的建设。

黄陵一号煤矿瓦斯治理“抽采达标”

自国务院安全生产委员会2008年7月提出构建"通风可靠、抽采达标、监控有效"的瓦斯治理工作体系以来,一号没看不断摸索瓦斯治理的新方法、探寻瓦斯治理的新举措,本文总结分析了黄陵矿业公司一号煤矿为实现"抽采达标"的瓦斯治理标准所实行的多项行之有效的瓦斯治理方案,简要介绍了一号煤矿通过制定系统的瓦斯治理总体规划及发展适合一号煤矿的区域性瓦斯治理技术,实现"先抽后采、监测监控、以风定产"及"抽采达标"的途径。

黄陵一号煤矿煤尘基础性质的研究

基于《矿井综合防尘达标关键技术及装备研究》科技项目的研究与实施,联合中国矿业大学(北京)对黄陵一号煤矿煤尘基础性质进行研究,通过煤尘的工业性质、元素性质、红外光谱分析和煤尘粒度分析等,从而根据性质特点制定行之有效的矿井防尘措施和技术,解决综采工作面粉尘浓度超标的问题,为煤矿井下职工提供良好的工作环境。

煤矿回采工作面智能地质保障技术进展与思考

煤矿地质保障技术是实现煤炭精准开采和绿色采矿的关键路径,针对智能开采需求和地质保障要求,分析了回采工作面地质保障主要面临的难题,包括基础理论研究薄弱、地质探测精度不足、建模精度无法满足工程应用、模型动态更新困难、缺乏基于时空演变的智能回采全局路径最优决策手段等。根据面临的难题和技术现状,对陕西延安黄陵一矿和陕西神木榆家梁煤矿智能开采地质保障技术进行了探索实践。黄陵一矿以810综采工作面智能开采为目标,采用综合探测、数据融合等技术,构建工作面静态地质模型,利用地质雷达、惯性导航技术,动态修正工作面地质模型,通过对“透明工作面”高精度地质模型“CT切片”,获取采煤机关键截割曲线,与回采工艺、装备形成耦合协同、联动控制模式,实现基于三维空间感知和智能数据分析的规划截割,推动黄陵一矿810综采工作面实现智能无人化开采。榆家梁煤矿提出构建基于时空数据模型的智能自主割煤工作面无人化开采模式,融合多源异构地质数据建立智能开采工作面多属性地质数据库,构建基于绝对坐标的43101工作面高精度时空地质模型,并基于时态地理信息系统平台(4DGIS)进行三维地质模型可视化,实现地质模型的任意剖切,结合随采地质雷达获取煤厚、煤层顶底板和煤岩界面数据进行动态修正,实现基于高精度地质模型的采煤机自主截割。通过2个案例对面临的难题进行有益的探索,最后进行总结与展望,为企业高质量发展指明了技术方向。

一号煤矿煤层瓦斯赋存规律的研究与探索

本文主要研究分析地质条件变化时对煤层瓦斯的运移、赋存等所产生的影响,通过分析煤层瓦斯的运移、赋存条件来制定相应的瓦斯突出治理方案。本文主要以黄陵矿业一号煤矿地质构造为基础,一号煤矿2号煤层瓦斯实验数据为依据,通过地质构造与实验数据来分析地质条件变化对煤层瓦斯含量的影响程度、煤层瓦斯赋存规律等。通过大量的数据收集、分析等,总结出地质条件变化与煤层瓦斯赋存的规律,为矿井后期开采过程中的瓦斯治理方面提供了可靠的数据参考依据和借鉴。

罗克休充填冒顶区域在一号煤矿四号风井的应用

本文介绍了一号煤矿四号风井冒顶区充填技术,此技术适应了我矿安全、高效的理念,也为我矿取得了一定的经济效益。

一号煤矿安全监测系统的频率信号研究与应用

由于一号煤矿监测监控井下部分分站悬挂在回风顺槽内,违反监测监控仪器安装条列,且回风巷道内潮湿,影响监测监控分站运行的稳定性,最后经过分析传感器的频率信号,可采用多芯线缆解决传感器的信号传输,即将监测监控分站挪至进风大巷安装,无需造成多根线缆浪费敷设。

浅谈影响煤矿通风安全的相关因素及解决办法

煤矿通风是排除与稀释粉尘以及瓦斯最可靠、最有效的方法,是确保矿井安全生产的基础。然而,由于自然因素、人为因素、设备因素等导致煤矿通风效果不佳,将会给煤矿安全生产带来严重的威胁。针对此种情况,需要采用切实可行的办法处理和控制影响煤矿通风系统的不良因素。因此,本文就影响煤矿通风安全的相关因素及解决办法进行详细的分析和探讨。

浅谈煤矿自动化和通信技术的现状与发展趋势

为了使煤矿开采工作更安全,更高效,本文对影响煤矿高效安全开采的自动化技术以及煤矿生产指挥必须具备的通信技术进行了分析,首先介绍了煤矿自动化技术与通信技术的发展历程,其次对当前煤矿自动化技术与通信技术的功能特点进行了分析,最后结合本人多年的实际工作经验预测了未来煤矿自动化与通信技术的发展趋势,并且指出了煤矿自动化技术与通信技术今后发展中有待解决的一些关键技术,以期对自动化技术与通信技术在我国煤矿企业的顺利发展能有所助益。

煤矿皮带机常见故障分析及处理方法浅谈

煤矿皮带机是煤矿运输系统的重要组成部分,它在煤矿的运输系统中占据着重要地位,是煤矿生产系统中必不可少的关键工具,若皮带机出现故障,会直接影响到煤矿井下运输系统的正常工作,进而影响到整个矿井的正常生产,给矿井造成严重的经济损失。为此本文首先对皮带机在运行过程中常见的各种故障进行了分析,其次结合本人的实际工作经验提出了一些防止皮带机出现故障的方法,以期对相关工作者能有所帮助益。

煤矿采掘技术的改造思路浅析

煤炭资源在我国社会经济发展中占有重要的地位,但是随着煤炭资源的不断开发和利用,人们将要面临一个新的问题,那就是煤炭资源的消耗量问题。煤炭资源是不可再生资源,这也就意味着随着煤炭的挖掘,煤炭资源也会日益减少。如何改进煤炭挖掘技术使煤炭高校节约化生产则是当今社会人类面临的一个新的技术挑战。

确保煤矿安全生产的措施分析

煤炭资源是我国的主要能源,煤炭产业是我国国民经济的支柱产业,随着我国经济的飞速发展,各企业各部门对煤炭的需求量越来越大,致使煤炭企业的开采力度不断增强,这种长期的大量开采,导致我国的煤炭资源越来越少,煤矿企业面临的安全形式也越来越严峻。虽然近年来各煤矿企业正在不断加大资金投入和增强安全管理水平方面,已经使煤矿的安全生产水平得到了大幅度的提升。但由于安监人员监督不到位、管理不完善、缺乏专业技术人才、开采环境的日益恶劣等因素的影响,各类煤矿生产事故仍然时有发生,煤矿安全生产形式依然严峻。为了提高煤矿企业安全生产水平,有效避免各类煤矿安全事故的发生,我们必须认真分析煤矿安全事故产生的原因,根据原因采取相应的应对措施,只有这样才能从根本上确保煤矿企业的安全生产。

浅谈煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术

为了使煤矿的开采工作更安全,更可靠,本文对影响煤矿安全生产的瓦斯抽采钻孔施工技术进行了详细的阐述。首先从瓦斯抽采钻孔层位和抽采的目的两个方面对瓦斯抽采的钻孔方式进行了简单的分类,其次重点对每种类型的瓦斯抽采钻孔布孔方式和施工技术进行了详细的分析,最后在此基础上对未来井下瓦斯抽采钻孔施工技术的发展趋势进行了简单的展望。

煤矿矸石充填技术研究与应用探讨

近年来,我国高度重视并积极引导和提倡充填开采技术。陕煤黄陵一号煤矿结合矿井生产布局、生产工艺、地质条件等实际情况计划选择巷道抛矸机抛矸充填法,该充填方法能够利用掘进巷道充填出原煤,并为矸石充填提供空间。项目整体投入费用小,作业环节简单,矸石充填量大,为类似条件矿井处置矸石提供参考。

煤矿压风打钻工艺浅谈

目前我国在松软突出煤层中施工钻孔深度平均都已达到130 m水平,甚至达到240 m的记录,但由于水排渣打钻工艺的局限性,在松软突出煤层中施工时,极易造成塌孔、夹钻等情况,大部分的钻孔深度仍在100 m以下,且成孔率低,防突成本和瓦斯抽放成本较高。因此,突出煤层瓦斯抽采钻孔的施工是煤与瓦斯突出矿井亟待解决的问题。

机电一体化技术在煤矿中的应用分析

如何高效开采、利用煤矿资源一直都是重要的研究课题。煤矿机电一体化技术便是将电工电子技术、电气、计算机设备与机械相结合,实现了煤矿的信息化、自动化及智慧化。机电一体化技术的运用,提高了煤矿的生产效率,保障煤矿的生产安全。基于此,本文就对机电一体化技术在煤矿中的应用展开分析,以供参考。