绿色节能型黄金电解精炼技术研究与应用

针对传统黄金电解精炼过程存在的高污染、高损耗、高能耗和高成本问题,引入绿色、环保的离子交换膜电解技术、粉末冶金技术、湿法无氨工艺和Ag-Ti双金属复合材料,实现了黄金电解精炼从铸板、造液、电解到废电解液净化、金阳极泥处理整个过程的提质降耗。该技术的成功应用使得总金回收率从99.85%提高到99.95%,银回收率从66%提高到99%,能耗降低了约30%,从源头上杜绝了氮氧化物的产生及氨水的使用,为企业带来了显著的经济效益和环境效益。

黄金电解精炼过程综合回收技术研究及应用

通过金熔炼过程损失的综合回收技术、金电解还原尾液的综合回收技术和金电解阳极泥的综合回收技术的研究及应用,使得黄金电解精炼由铸板、电解到铸锭整个过程的金综合回收率由99.81%提高到99.92%、银综合回收率由30%提高到99%,使企业获得了显著的经济效益和环境效益。

氢化物发生-四通道无色散原子荧光光谱法同时测定纯铜中的痕量砷锑硒碲

采用硝酸溶样,在氨性介质中用氢氧化镧共沉淀As、Sb、Se和Te后与铜基体分离,用氢化物发生-四通道无色散原子荧光光谱法同时测定了纯铜中As、Sb、Se和Te。优化了四元素氢化物发生条件和四元素同时测定的最佳工作参数。结果表明,在最佳条件下,方法对As、Sb、Se和Te的检出限分别为0.04、0.05、0.04和0.03ng/mL;测定精密度(RSD)分别为0.97%、0.77%、0.57%和1.0%(对20ng/mL As、Sb和10ng/mL Se、Te混合标准溶液,n=7)。用所建立的方法对纯铜实际样品中的As、Sb、Se和Te进行了同时测定,测定结果与用国家标准方法测定所得结果之间无明显差异,相对标准偏差为7.0%,各元素的加标回收率为94%～105%。

乙酸乙酯萃取-氢化物发生-原子荧光光谱法测定金锭中锑和铋

1引言 铋和锑是金锭中的主要杂质元素，依据国家金锭标准[1]，铋和锑是必检项目。测试铋和锑的国家标准方法[2]不可同时测定，且检出限太高，对于高纯金锭无法做到精确测定。氢化物发生原子荧光光谱法具有灵敏度高、检出限低、仪器相对便宜的优点，已广泛应用于冶金、地质和生物样品分析刚。本研究采用乙酸乙酯萃取氢化物发生一原子荧光光谱法同时测定金锭中锑和铋的含量，检出限低，完全满足高纯金锭中铋和锑的含量分析。采用本方法对本公司高纯金锭样品进行加标回收实验，其结果与国家标准方法吻合。

氯化银沉淀分离-氢化物发生-原子荧光光谱法测定银锭中硒和碲

硒和碲是银锭中的主要有害杂质元素，依据国家银锭标准，硒和碲是必检项目。目前，其测定方法有国家标准方法电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES），而这种仪器成本和运行费用十分昂贵，且检出限较高。近年来，氢化物发生一原子荧光光谱法已广泛应用于冶金、地质和生物等领域样品的分析，该方法具有灵敏度高、检出限低、仪器相对便宜等优点。本工作用盐酸沉淀分离基体银，

从金电解阳极泥中湿法回收金银试验研究

研究了用湿法处理电解金阳极泥,通过王水分金、水合肼还原金、水合肼还原银从金电解阳极泥中分离金和银。试验结果表明:银损失较低且纯度达99%;金纯度为99.8%,铸成阳极板后可满足金电解要求。该方法操作简单,金属回收率高,产品纯度高。

高银合质金快速电解精炼工艺

主要介绍了在电解精炼中加入电解辅助试剂QJ-D-1从合质金提取纯金的工艺。在该工艺中加入金电解辅助试剂QJ-D-1可有效提高电解法精炼黄金所需合质金中银的含量,有效消除了氯化银造成的阳极钝化现象和提高电解效率,同时可使电解液酸度由传统的4～7 mol/LHCl降低到2 mol/L以下,电解周期也由传统的48 h减少到42 h,电解精炼后金纯度可大于99.99%。此工艺减少了试剂的消耗和环境污染,有显著的经济效效益和环境效益。

高银合质金电解精炼工艺优化

针对高银合质金中银含量较高的性质,对金电解精炼工艺中的条件参数进行了优化,包括电解电流的优化、辅以人工铲板、电解液重复使用等措施。通过参数优化,使可用于电解的合质金中银质量分数由原来小于5%提高到15%,且电解精炼后可获得金质量分数>99.98%的较好指标,极大地提高了合质金的可电解性,减少了黄金精炼企业的金积压量,其有显著的经济效益和环境效益。

真空热压扩散制备Ag-Ti双金属材料及其性能的研究

采用真空热压扩散的方法制备了Ag・Ti双金属材料,并对扩散工艺、界面组织及性能进行研究。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对Ag-Ti双金属界面形貌和元素分布进行了分析,用显微硬度计对界面扩散层进行显微硬度表征。结果表明:通过真空热压扩散连接能够获得界面冶金结合的Ag-Ti双金属材料。界面扩散层由ot・Ti固溶体和AgTi化合物组成,AgTi的扩散激活能为159.3 kJ/mol,界面扩散层的硬度高于两侧基体的硬度。

火焰原子吸收光谱法直接测定金锭中银、铜、铁、铅、锑和铋的含量

通过火焰原子吸收光谱法直接测定了金锭中Ag、Cu、Fe、Pb、Bi、Sb的含量。结果表明,该法可极大地缩短分析时间,方法的检出限Ag、Cu、Fe、Pb、Bi、Sb分别为0.008、0.020、0.015、0.032、0.22、0.25μg/mL;回收率94%～108%;RSD小于1.8%。该法快速、简便、准确。

氢化物发生-四通道原子荧光光谱法同时测定高纯金中的痕量铋、锑、硒和碲

用乙酸乙酯萃取分离金,分液还原后应用氢化物发生-四通道原子荧光光谱法测定高纯金中的痕量铋、锑、硒和碲。在最佳条件下,方法对铋、锑、硒和碲的检出限分别为0.04,0.05,0.03,0.03 ng/mL(3δ);测定精密度(RSD)分别为0.98%,0.93%,0.94%,0.99%(对10 ng/mL Bi、Sb、Se和Te混合标准,n=7)。用所建立的方法对实际样品中的铋、锑、硒和碲进行了同时测定,测定结果与用标准方法测定所得结果之间无明显差异,各元素的加标回收率在95%～105%。结果表明,此方法能同时精确测定高纯金中的痕量铋、锑、硒和碲的量,且检出限较低,测定结果与国家标准方法一致。

从金电解阳极泥中回收银试验研究

研究了采用亚硫酸钠浸出—水合肼还原工艺从金电解阳极泥中回收银。结果表明:适宜条件下,阳极泥中的银得到有效回收,纯度达99%;此工艺操作简单,银回收率高,安全环保。

粉末冶金技术在金电解精炼工艺中的应用研究

针对传统金电解精炼工艺存在的阳极泥熔铸时金挥发损失和环境污染问题,研究了粉末冶金技术在金电解精炼工艺中的应用,考察了压制强度、烧结温度对压坯相对密度及电解效果的影响。结果表明:采用粉末冶金技术,通过自制模具,应用粉末压制、烧结工艺,无污染、低损耗制备出了阳极板,且其电解指标较好。该技术大大降低了传统工艺中阳极泥熔铸造成的金挥发损失及环境污染,减少了企业生产运营成本,具有显著的经济效益和环境效益。

化学蒸气发生-四通道原子荧光光谱法同时测定高纯金中的痕量As,Sb,Bi,Te

采用化学蒸气发生-四通道原子荧光光谱法测定了高纯金中的痕量砷、锑、铋和碲。用乙酸乙脂萃取分离金,水相还原后采用化学蒸气发生-四通道原子荧光光谱法测定高纯金中的痕量砷、锑、铋和碲。在最佳条件下,方法对As,Sb,Bi,Te的检出限分别为0.04,0.05,0.04,0.03 ng/mL(3σ);测定精密度分别为0.98,0.89,0.94,0.99%(对10 ng/mL As,Sb,Bi和Te混合标准,n=7)。方法对实际样品中的As,Sb,Bi,Te进行了同时测定,测定结果与标准方法无明显差异,各元素的加标回收率为95%～105%。

HCl沉淀分离-氢化物发生-原子荧光光谱法测定银锭中锑和铋

采用氢化物发生-原子荧光光谱法同时测定银锭中铋和锑。用HCl沉淀分离银,滤液还原后利用氢化物发生-原子荧光光谱法测定铋和锑。方法检出限:Bi和Sb分别为0.02mg/kg和0.002mg/kg;回收率91%～96%;RSD小于1.2%。方法能同时准确测定铋和锑且检出限极低,测定结果与国家标准方法一致。

快速萃取-火焰原子吸收光谱法测定高纯金锭中银、铜、铁、铅、铋和锑

快速萃取-火焰原子吸收光谱法测定金锭中Ag、Cu、Fe、Pb、Bi、Sb,可极大地缩短分析时间,方法的检出限Ag、Cu、Fe、Pb、Bi、Sb分别为0.007、0.016、0.012、0.022、0.10、0.10μg/mL;回收率在94.0%—106.0%之间;RSD小于1.7%。方法快速、简便、准确。