转炉炼钢废钢质量控制及结构优化

控制废钢质量、优化废钢结构有利于降低炼钢生产成本,减少环境污染,对转炉炼钢生产具有重要意义。通过理论计算和熔化试验,研究了不同废钢与转炉物料消耗及渣量之间的关系。结果表明,废钢质量对转炉钢铁料消耗和炉渣量具有显著影响。当转炉废钢比为20%时,废钢中杂质质量分数增加6%,钢铁料消耗量增加约为23 kg/t,带入渣量增加约为71.4 kg;锰的质量分数增加1%,产生钢水量约减少12.4 kg。质量较好的废钢带入转炉杂质少,利于降低钢铁料消耗和炉渣量;转炉中大量使用溢渣粉等废钢会引起钢铁料消耗和炉渣量显著增加。在此基础上,利用某企业120 t转炉进行废钢结构优化试验,研究了采用不同废钢配比冶炼对钢铁料消耗、炉渣量、终点磷含量和终点碳含量的影响。发现在该企业实际生产条件下,最优废钢配比(质量分数)为重型废钢33.3%、钢筋头16.7%、普通生铁26.7%、硫钢块6.7%和溢渣物16.6%。当120 t转炉采用最优废钢配比冶炼时,平均钢铁料消耗为1052.9 kg/t,平均炉渣量为108.7 kg/t,冶炼铁损小;且转炉终点钢水平均w([P])、w([C])分别为0.030%、0.106%,满足冶炼钢种的要求,同时可降低转炉冶炼成本。研究结果有助于钢铁企业优化转炉炼钢炉料结构,降低生产成本。

夹杂物对高强度建筑用盘螺钢延伸率的影响

针对某钢厂在生产HRB500E高强度建筑用盘螺钢时出现延伸率偏低的现象,通过对不合格试样进行化学成分分析、金相观察、扫描电镜和EDS分析,发现钢中非金属夹杂物含量过多、分布较集中是导致延伸率偏低的主要原因,并提出相应的改进措施以提高钢筋的力学性能。

HRB500热轧带肋钢筋延伸率偏低原因分析

针对HRB500热轧带肋钢筋出现的延伸率偏低的问题,采用金相、扫描电镜能谱分析等方法,对不合格试样的宏观成分、拉伸断口形貌、夹杂物形貌、成分和金相组织进行研究。分析结果表明,夹杂物含量高、金相组织异常是引起HRB500热轧带肋钢筋延伸率偏低主要原因,可通过吹氩促进夹杂物上浮来均匀钢水成分,加强生产过程控制等措施解决该问题。

转炉余热锅炉的水质要求及控制措施

分析了引起钢铁企业水质不达标的主要原因及由此引起的余热锅炉破坏,提出了改善水质的针对性措施,从而避免水质原因引起的余热锅炉破坏。

提高拉速对铸坯质量的影响及相应措施

就提高拉速的相关技术进行详细地阐述,分析研究提高拉速对铸坯质量具体情况的影响,以及探讨研究以提高拉速来实现高质量铸坯的相关解决措施,以便提高连铸的生产效率,促进连铸机与铸坯质量的协调运行。

油气润滑在方坯连铸机辊道上的应用

通过对润滑方式的分析与对比,得出最先进且更符合经济环保的润滑方式为:油气润滑。设备通过加装主站、卫星站、油气分配装置、中间连接管道和管道附件等达到油气混合流供送到润滑点即运输辊道轴承座内,对轴承进行润滑冷却。卫星式油气润滑系统具有远程模式、就地模式和测试模式。

Profibus-s7网络通讯在五机五流连铸机自动控制系统中的应用

本文介绍了西门子S7-300plc与罗克韦尔的PowerFlex700交流变频器在五机五流连铸自动控制中的应用。着重讨论了系统的控制对象,控制任务,硬件组成,网络组态和程序设计,以及在设计中针对连铸系统的控制难点而采取的相应措施。

龙钢品种钢生产工艺研究

龙钢通过控制精炼过程中精炼炉的到站温度、精炼后钢中氧的含量、合金的加入量,连铸采用全保护浇铸、全水冷却和电磁搅拌,轧钢采用控轧控冷,成功实现了品种钢的生产。指出石灰质量差是影响转炉和精炼炉脱硫率低的主要原因,通过降低钢水过热度、进一步调整电磁搅拌频率可以减少钢中的裂纹、中心疏松。

推行全员设备管理在连铸作业区(TPM)试点的初步实践

TPM是当前国际普遍实施的管理体系。以炼钢厂连铸作业区的TPM发展与应用为例做出说明,着重论述公司促进TPM细节方面的做法,为其他企业提供借鉴与参考。

连铸坯质量控制零缺陷战略

连铸坯的质量缺陷是影响轧制产品质量的关键因素,一旦发现问题,要及时处理,及时改进连铸坯的质量,以生产高质量的轧制产品。系统分析连铸坯的质量缺陷,对连铸坯的质量控制措施提出建议。

板框压滤机出水管道结垢分析

针对龙钢炼钢厂板框压滤机在处理除尘水的过程中,出现严重的结垢问题进行了分析,改进除尘水处理工艺流程,解决了出水管道结构的问题,达到了满意的效果,确保了炼钢生产正常进行。

降低循环水中水处理剂的用量

本文根据炼钢厂生产实际情况,通过实验数据确立循环水的控制标准等措施,降低了循环水中的药剂用量,改善水质条件,满足生产要求,达到了节能减排的效果,收到了较好的经济效益和环境效益。

转炉一次除尘系统半干法除尘的使用及改进

介绍了龙钢炼钢厂1#、2#炉改造一次除尘采用的半干法塔文除尘工艺以及使用情况,对不足之处进行有效改造,有效地防止了事故的发生,大幅度减少投资和停炉时间。