电脉冲改善HRB335连铸坯组织的实验研究

电脉冲细化金属凝固组织技术是晶粒细化领域的一项新技术。在方坯连铸机中间包内尝试用电脉冲处理HRB335螺纹钢,以考察其对铸坯宏观组织、微观组织和成分偏析的影响。结果表明,经过电脉冲处理后的铸坯宏观组织得到改善,粗大柱状晶明显减少,等轴晶增加,晶粒细化;魏氏体组织减少,珠光体含量显著增加,铁素体大大减少;经电脉冲处理后,对铸坯中S元素的偏析有较大的改善。

MgO含量对龙钢高炉渣黏度影响的实验研究

以龙钢高炉渣为基本成分配制合成渣,测定不同MgO含量下的炉渣黏度。实验结果表明,适当提高高炉渣中的MgO含量,可以降低炉渣黏度,改善炉渣流动性,有利于高炉顺行。

龙钢球团生产配加菱铁矿实验研究

在龙钢提供的原料条件下,对球团生产配加大西沟精矿进行了实验室研究,找出了在配加大西沟精矿后生球团生产的合理工艺参数,并在此基础上对配加大西沟精矿的球团矿的冶金性能进行了研究。实验结果给出了使用菱铁矿的最佳配比。

转炉冶炼专家系统开发研究

转炉冶炼终点控制系统在提高吹炼终点碳、温命中率,缩短冶炼周期,提高生产效率方面具有一定的意义.通过采集转炉炼钢过程产生的数据并进行分析处理,建立专家系统的知识库.输入入炉的铁水成分、温度及其他参考量,模型输出相应的冶炼制度.通过对输出的数值与现场的实际操作数值进行对比、分析,发现该系统在预测石灰用量、冷却剂用量、供氧时间及枪位控制等方面都具有较高的准确性.

铸坯中间裂纹影响因素的多元回归分析

采用多元线性回归方法,对陕西龙钢连铸拉坯过程中实际生产数据进行分析,得到Q235钢铸坯中间裂纹级别与钢水中C、Si、Mn、S、P的含量、连铸主要工艺参数如钢水温度、拉坯速度、比水量的多元线性回归方程。结果表明:C和Mn的含量以及拉坯速度是影响Q235钢铸坯中间裂纹级别的最主要的因素,其他因素对其影响较小;控制好C含量,适当减少Mn含量,适当降低并稳定拉速,有利于改善铸坯中间裂纹。

结晶器用铜板强化技术的研究进展

铜及铜合金具有优良的导电导热性能,其在钢铁冶炼过程中的连铸结晶器上起着举足轻重的关键作用。然而结晶器所在的恶劣服役条件却限制了其性能的发挥,较常见的损耗形式为结晶器铜板内表面弯月面处的热裂纹及结晶器铜板下部的摩擦磨损,这些损耗形式在一定程度上大大缩短了结晶器的使用寿命,针对此现象综述了国内外不同表面改性强化技术在结晶器铜板上的应用,通过不同表面改性强化处理,可提高结晶器铜板耐磨性、耐热冲击及耐腐蚀性能,从而提高铸坯质量、延长结晶器使用寿命及降低生产成本的目的。

骶管麻醉配合复方亚甲蓝注射液在肛肠手术中的应用

目的探讨复方亚甲蓝注射液简化骶管麻醉在肛肠手术中的应用效果。方法对120例肛肠手术患者采用复方亚甲蓝注射液简化骶管麻醉,观察术中及术后麻醉镇痛效果。结果有效率96%,无效率4%,并发症发生率低。结论复方亚甲蓝注射液骶管麻醉用于肛肠手术,术中及术后镇痛效果良好且安全可靠。

高强度减量化棒材生产技术的开发及应用

介绍了在半连轧生产线上开发“减量化生产”技术中采用的降低开轧温度、大压下、适当控温和控冷轧制、微合金化及高效冷却5项核心技术。该技术的应用提高了产品的综合性能,并使能耗减少,产量提高,成本降低。

用于中间包施加脉冲电流的电极开发研究

对电脉冲试验用电极材料及电极安装方式进行了开发研究,设计出了一种能长期、高效地应用于中间包的脉冲试验用电极,并在生产实践中对中间包进行工业化试验验证。结果表明,该电极可以顺利进行脉冲电流施加,可达到电极寿命和中间包寿命的同步;并能极大地优化施加电脉冲的工作条件。