浅谈炼铁高炉炉缸安全运行评估技术

在新形势下,我国经济高速发展,我国企业发展规模不断扩大,对能源的需求量也在不断增加。并且,随着我国生产力的快速提高和我国科学技术的不断进步,我国的现代工业逐渐转型和升级,逐渐由传统的粗放型工业向精细化产业转变。但我国炼铁高炉在运行过程中仍然会存在一定的问题,炼铁高炉炉缸安全运行评估技术不到位,评估结果可靠性相对较差,不能够为工作人员提供针对性的数据信息。因此,本文主要对炼铁高炉炉缸安全运行评估技术进行分析,并从整体出发,建立三维的评估模型,更好地对炼钢高炉炉缸安全运行的评估技术进行分析和应用,进一步提高炼铁高炉炉缸运行的安全性和稳定性。

炼铁高炉冶金技术的应用研究

随着改革开放的深入,各方面的科学技术都有了长足的发展,尤其是在国内的冶金技术和应用方面,更是取得了长足的进步。随着中国特色的社会主义经济的迅速发展,我国工程科技在很多方面都有了很大的成绩,特别是在冶金方面。近几年来,国内有关研究人员对其进行了改进和改进,其应用范围越来越广。不仅可以有效地改善冶金企业的生产效率,发展和改进炼铁的工艺技术,还可以提高冶金工业的产品质量,推动其他的工程冶金技术的发展。因此,对现代冶金行业进行创新开发和改造显得尤为重要。

高炉炼铁机械设备维护保养注意事项

高炉炼铁作为一项劳动强度大、高温作业、劳动条件艰苦的生产作业,在其机械设备技术不断创新、变革下,代替了许多危险的人工操作,同时提高了钢铁生产率。高炉炼铁机械设备维护及保养对安全生产具备重要意义,本文详细分析了高炉炼铁机械设备的组成、原理及工艺特点,在其基础上研究生产过程中机械设备的控制、使用、检测与维护等方面存在的常见问题,并提出对应的措施及注意事项,为高炉炼铁设备管理提供了解决思路与方案。

论钢铁企业设备安全管理与检修模式研究

本文分析并总结了现有钢铁公司的设备安全和维护系统,以及其他行业的设备管理方法。通过讨论钢厂设备管理中存在的问题,解释了钢厂的现状和维护方法,同时,本文的研究集中在设备安全等级的分类以及设备故障造成的经济损失和设备故障率上。基于新设备安全管理理念,通过对设备的综合评估,可以建立合理的维护周期,以减少设备事故和设备维护成本。

探究皮带机跑偏机理与防护措施

带式输送机是物料机械化作业的主要运输工具。以其方便、高效、节能、运输距离远等优点,在我国冶金行业、煤炭行业得到广泛应用。设备生产过程中皮带跑偏故障现象不容忽视。需要综合分析跑偏原因,建立完善的预防方法,在提高带式输送机输送效率的同时,提高物料运输的运行效率。为提高带式输送机的运行质量和安全性,客户在运行过程中应注意皮带机跑偏现象。本文结合实际情况,对带式输送机跑偏问题进行分析研究,并提出相应的预防措施,以期进一步提高带式输送机的跑偏处理能力,合理开展物料运输作业。

汉钢2号高炉快速降料面停炉操作

对汉钢2号高炉降料面停炉操作进行了总结。停炉前在安全措施、设备保障及炉料调整等方面进行了充分准备,并对停炉料进行了核算。降料面过程中风量、风温、炉顶压力等操作参数及炉顶雾化打水量匹配得当,炉顶温度及煤气成分控制合理,历时16h9min顺利将料面降到了炉缸风口区域,基本上是全程回收煤气,减少了对环境的污染,共打水865.6t;残铁放完后,从炉顶热成像可清晰看到料面已到风口以下,28个风口全部已露出,实现了快速、安全、环保停炉。

高导热石墨砖在汉钢2号高炉炉缸的应用

汉钢2号高炉大修,炉缸采用了“大块炭砖+高导热小块石墨砖+整体浇注”新结构,其特点是沿炉缸侧壁在大块炭砖冷面和冷却壁热面之间砌1层小块石墨砖,相当于“石墨安全墙”,其目的是利用石墨砖的导热性能优势,降低炭砖热面温度,减缓炭砖侵蚀。通过采取严格的砌筑工艺技术标准和K型铠装柔性热电偶预填埋技术保证砌筑质量,以确保“石墨安全墙”高效导热作用的发挥。2号高炉2021年4月投产后炉况顺行,炉缸侧壁区域温度稳定。

基于减速机轴和齿轮修复技术的分析及应用

减速机作为机械设备中最主要的传动系统,其工作状况的稳定性对机械设备系统的稳定性有着很大作用。轴和齿轮是减速机的关键部件,遭受不良状态的影响极易出现损坏,或者导致设备停机,影响生产质量。在冶金产业中,大型减速机的设备维护仍面临较多问题,尤其是减速机轴和齿轮出现问题时。减速机轴的齿轮修复技术主要是采用相匹配的加工材料和控制维修技术,从而能够切实改善经维修后齿轮的内部性能状况,在增长其寿命的基础上,进一步提高了齿轮的运行效率,以便于达到最佳的工作效果。