钻井实体膨胀管纵向金属流动的试验研究

为了研究井眼中钻井实体膨胀时的力学环境 ,选用 35CrMo钢管 ,将金属塑性加工领域的网格法引入石油管工程领域 ,对实体膨胀管的纵向金属流动规律进行了试验研究 ,发现膨胀管膨胀过程中存在明显的纵向金属流动不均现象 ,并对造成这一现象的原因进行了分析。同时对膨胀后的管子材料进行了金相分析 ,金相分析结果证实了网格法的分析结果 。

膨胀管技术金属流动行为计算机模拟研究

膨胀套管技术是节约井眼直径的钻井新技术 ,现已投入实践 ,而在我国尚处于理论探索阶段。应用ADINA软件 ,建立了可膨胀管膨胀过程的力学模型 .研究了在不同摩擦系数和不同膨胀幅度情况下 ,壁厚为 8.94mm的 95/ 8″套管的膨胀过程 ,并且进行了详细的计算机模拟。通过分析、比较沿膨胀管径向不同位置处的单元节点组的位移量 ,得出了在不同的摩擦系数和不同的内径膨胀幅度时金属的流动规律 。

塑性应变准则在油井出砂预测中的应用

用塑性应变准则建立了油井出砂预测的有限元力学模型 ,岩石的屈服应力准则用Drucker Prager准则。在某油田地层参数下 ,用该模型得到了不同井筒压差所对应井壁附近的塑性应力、应变变化结果 ,用这些结果可预测油井出砂情况。根据临界塑性应变 ,确定了井壁不出砂的临界生产压差 。

不同调质热处理X80钢厚板的组织与性能

利用组织分析、力学性能试验等手段,对52mm厚X80钢板经不同调质处理后的组织和性能进行了研究。结果表明:经890℃淬火+660℃回火、910℃淬火+660℃回火和多次淬火调质等不同工艺热处理后,该X80钢板厚度中心处均得到全部粒状贝氏体组织,其屈服强度和低温韧性均得到改善;淬火温度为890℃时具有良好的低温韧性,淬火温度升高到910℃时,奥氏体晶粒不均匀,大尺寸粒状贝氏体中出现条状M/A岛,低温韧性降低;多次调质热处理细化了奥氏体晶粒,使粒状贝氏体组织中的M/A岛以颗粒状析出并均匀分布,大大改善了钢的强韧性。

我国失效分析的现状与差距

随着产品的出现,失效现象就出现了。失效的发生,常常引起巨大的人员伤亡和财产损失。通过失效分析工作可以有效地减少或防止同类事故的再次发生。失效分析的发展历史并不长,而我国开展失效分析的时间更短,与国外发达国家相比存在较大的差距。本文在回顾了失效分析发展历史、简单介绍了国内外失效分析的现状的基础上,论述了我国失效分析与发达国家间在对失效分析的重视与普及程度、失效分析人员素质和分析水平等方面的差距和对策。

热处理状态下X80钢焊缝的低温脆化

利用组织分析、冲击试验、断口分析等手段,对厚板X80钢埋弧焊缝的热处理组织和低温韧性进行了研究。结果表明,经过焊后热处理后焊缝出现严重的低温脆化,其冲击试样的断口为解理状形貌;淬火温度越高,焊缝脆化越严重;以针状铁素体为主的焊态焊缝,经过焊后热处理后形成的粗大粒状贝氏体是焊缝脆化的直接原因。冲击试样取样位置对焊缝冲击性能有明显的影响,板厚1/2位置的低温冲击功均低于1/4位置。

温度与油管CO_2/H_2S腐蚀速率的关系

采用高温高压釜 ,辅以失重法和扫描电镜 ,对不同温度下 ( 80℃、90℃、1 0 0℃、1 1 0℃ )油管钢N80、P1 1 0的CO2 /H2 S腐蚀速率进行了研究。结果表明 ,在试验温度范围内 ,随着温度的升高 ,两种钢的腐蚀速率先增后降 ,在 90℃时达到最大 ,但P1 1 0钢的腐蚀速率总是高于N80钢。

关于参加2005年中美标准与合格评定研讨会的情况

8月10日至11日我们随国家标准化管理委员会组织的代表团赴美参加了“2005中美标准与合格评定研讨会，并访问了美国石油学会（API）、美国试验与材料协会（ASTM）等单位，现将有关情况汇报如下：

关于参加2005年中美标准与合格评定研讨会情况介绍（一）

8月10日至11日我们随国家标准化管理委员会组织的代表团赴参加了“2005中美标准与合格评定研讨会，并访问了美国石油学（API）、美国试验与材料协会（ASTM）等单位，现将有关情况汇报如下：