淬火冷却技术的发展及应用

综述了淬火冷却技术的最新发展概况,对磁场淬火技术、强烈淬火技术、超声波淬火技术、淬火冷却计算机模拟技术和控制冷却技术的原理及应用进行了介绍和概述,并对淬火冷却技术的发展趋势进行了展望。

综放工作面拆除期间自然发火防治技术

针对常村矿21220综放工作面停采拆除期间,采空区遗煤多,漏风大等容易引起采空区自然发火的问题,采取封堵上下隅角和三角煤柱、架顶架后注浆增加煤体含水率、架后多点注胶惰化、开设防火钻场、改变通风方式及加快拆除速度等一系列防灭火技术,确保了21220综放工作面拆除期间没有发生气体异常情况,使21220综放工作面可以安全回撤。

顺层钻孔瓦斯抽采漏气规律及封孔技术研究

顺层钻孔瓦斯抽采时,在矿山压力作用下,极易出现抽采漏气的情况,为了提高顺层钻孔瓦斯抽采效果,据巷道围岩应力分布规律,分析了抽采钻孔轴向和径向的应力和裂隙分布特征,提出顺层抽采钻孔的4种漏气通道分别为:封孔材料漏气、钻孔周围煤体漏气、封孔材料与钻孔壁间隙漏气以及邻近钻孔影响漏气。基于漏气通道分析结果,得出顺层钻孔抽采应堵实钻孔径向松动圈和设计合理的封孔长度的封孔原则。根据钻孔漏气机理及封孔原则并结合现场条件,对孟津煤矿原聚氨酯封孔工艺进行考察并优化,得出优化后的封孔深度应为20 m,并结合径向裂隙范围,提出了两堵一注全程注SRS-Ⅱ高强微膨胀型快速凝固封孔材料的封孔工艺,在12030运输巷进行了工业试验。通过对封孔优化前后的跟踪监测数据进行对比分析,得出封孔优化后的瓦斯抽采体积分数为原封孔工艺瓦斯抽采体积分数的1.1~1.9倍,优化后的瓦斯抽采纯量为原封孔工艺的2.6倍左右,且原封孔工艺较封孔优化后的抽采体积分数和抽采纯量衰减明显。因此,优化后的封孔工艺抽采效果较原工艺明显提高,为同类型矿井顺层抽采封孔提供了借鉴。

三软煤层动压煤巷破坏机理及支护技术研究

本文以义马煤田三软煤层为背景,以新安矿16130下巷为研究对象,通过理论分析和数值模拟分析巷道的变形特征,基于“三软”煤层地质条件和巷道破坏规律,提出“高强锚注支护+二次补强”支护工艺,并进行了巷道表面位移观测和顶板离层观测。结果表明,该支护方式能够有效支护动压巷道。

Q550高强钢焊接接头强韧性匹配

在不预热条件下采用不同合金成分焊丝焊接Q550高强钢,试验研究焊丝中合金对焊缝组织、接头抗拉强度及冲击韧性的影响.结果表明,使用MK.G60-1焊丝可获得以针状铁素体为主的焊缝组织.焊缝中沿晶界分布的先共析铁素体在承受拉应力时易萌生裂纹,提高焊缝中针状铁素体含量可以提高接头抗拉强度和韧性.采用MK.G60-1焊丝接头抗拉强度接近母材的抗拉强度,断裂发生在熔合区.接头热影响区的冲击吸收功最高,而熔合区的抗拉强度和韧性最低.焊缝冲击断口纤维区均以穿晶断裂为主,断口韧窝产生的机理是微孔聚集型,针状铁素体区对应的韧窝较大,先共析铁素体对应的韧窝较小.

水热法合成YAG粉体的制备工艺

对水热法制备晶体的工艺过程进行了研究。通过实验成功地用水热法制备出了ＹＡＧ单晶粉。用ＸＲＤ方法研究了产物中钇铝石榴石的含量，用ＳＥＭ观察了产物中钇铝石榴石的形貌和晶粒大小。同时对水热工艺中保温温度对产物中钇铝石榴石含量的影响作了探讨。

30CrMnSi钢的亚温淬火工艺研究

对30CrMnSi钢的亚温淬火工艺进行了研究,并对其显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,30CrMnSi在820℃亚温淬火和590℃高温回火条件下,其力学性能可以达到常规热处理水平,满足使用要求。

采煤机滑靴铸造工艺的数值模拟

滑靴是采煤机的一个重要零件,铸造质量要求较高,不得有气孔、缩松等铸造缺陷。利用计算机软件V-Cast对滑靴的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。结果表明,采用新工艺生产的铸件能消除铸造缺陷,得到了质量合格的铸件。

低合金钢耐磨块熔模铸造的数值模拟

利用View Cast数值模拟软件,对低合金钢耐磨块的熔模铸造过程进行了充型和凝固过程模拟。结果表明:采用Ф12mm×40mm内浇道、Ф40mm×450mm直浇道、4×4堆垛方式的熔模铸造工艺能满足低合金钢耐磨块的铸造工艺要求,保证了铸件质量,且生产效率高,操作简单。

SGZ764/500刮板机联接板铸造工艺的数值模拟

利用计算机模拟软件V-Cast对刮板机联接板的凝固过程进行了模拟。设计了2个保温冒口和2个冷铁,发现联接板的中部存在缩松缩孔部位。通过添加2个圆盘状冷铁,设计了半封闭的浇注系统,再次模拟结果表明,铸造工艺消除了铸造缺陷。经生产验证,铸件的质量得到了保证。

超声波淬火对20Mn2A钢力学性能的影响

对20Mn2A的超声波淬火工艺进行了研究,并对显微组织和力学性能进行了分析。结果表明:硬度、强度和耐磨性随超声波涡流压力的升高而增加,伸长率随超声波涡流压力的升高而下降,超声波淬火后的显微组织是细小的板条马氏体。在100 N、300 r/min及1000 s的实验条件下,2.0、2.5和3.0 MPa超声波涡流压力淬火后的试样具有最小的磨损质量损失,耐磨性能良好。

高钒高速钢的研究与应用

综述了高钒高速钢的诞生、发展、应用及国内外的研究状况,就高钒高速钢发展中存在的问题进行了总结,并对高钒高速钢的未来进行了展望。

低合金钢耐磨块材料的研制和应用

研究了低合金钢耐磨块的材料成分、组织、热处理工艺和力学性能。结果表明,新型耐磨材料硬度高,韧性好,耐磨性能优良,成本低廉。经实际应用,耐磨块降低了成本,延长了使用寿命,具有较好应用前景。

电场对超声波辅助钎焊Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头组织与性能的影响

研究了电场对Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头界面区近钎缝侧的组织与性能的影响。试验表明:超声振动和电场共同作用的新钎焊工艺对Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头剪切强度有较大影响,随着电场强度的增加,钎焊接头剪切强度先增加后下降。当电场强度为2 kV/cm、电场作用时间为60 s时,钎焊接头剪切强度达到28.7 MPa的最大值,能形成较薄且平整的界面区。

超声波和电场共同作用下SnAgCuRE/Cu钎焊接头的时效特性

研究了时效对电场和超声振动共同作用下Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头组织与性能的影响。结果表明:Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头界面生成的IMC主要由靠近钎料合金一侧的Cu6Sn5相,而时效后界面靠近Cu一侧出现Cu3Sn。时效过程中,随着时效时间和时效温度的增加,Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu界面区生长受扩散机制控制,IMC总厚度增加,力学性能下降。

25MnVK钢零保温淬火工艺研究

对25MnVK的零保温淬火工艺进行了研究,并对显微组织和力学性能进行了分析。结果表明：在880~940℃,硬度、强度、伸长率和耐磨性随淬火温度的升高而增加,超过940℃则随淬火温度的升高而降低,在940℃淬火获得最佳力学性能,零保温淬火后的显微组织是细小的板条马氏体。在120 N、300 r/min、1200 s的试验条件下,940℃淬火后的试样磨损质量损失最小,具有优良的抗磨损性能。

ZF5600/18/38液压支架柱帽裂纹分析

对ZF5600/18/38液压支架柱帽出现的裂纹进行了分析。结果表明:材料含碳量过高,晶粒粗大,热处理温度偏高,导致柱帽开裂。针对以上原因采取了改进措施,开裂问题得到了解决。

超声振动时间和外加载荷对Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头性能的影响

研究了超声波作用下超声振动时间和外加载荷对Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头性能的影响。结果表明:超声振动时间越长,金属间化合物层厚度越薄,钎焊接头的剪切强度先增大后减小;加载量越大,金属间化合物层厚度越薄,钎焊接头的剪切强度先减小后增大。

LJG315悬臂式掘进机左星轮铸造工艺的数值模拟

掘进机左星轮结构复杂,工作条件恶劣,其铸造工艺的制定需要考虑多方面的因素。利用计算机模拟软件V-Cast对左星轮的凝固过程进行了数值模拟,预测了5条旋臂上缩孔、缩松的位置;根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。再次模拟后结果表明,该工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证。

SGZ764/500刮板机左压块铸造工艺的数值模拟

利用计算机模拟软件V-Cast对左压块的凝固过程进行了数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷的位置和形状。在压块的上部设计了椭圆形冒口,发现冒口补缩能力不够。对冒口的尺寸进行了修改,加上了保温套、冷铁和浇注系统。经过计算机的再次模拟结果显示,改进的工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证。