店坪矿切顶卸压无煤柱留巷技术试验研究

以霍州煤电店坪矿5-200工作面为工程背景,对切顶卸压无煤柱留巷技术进行试验研究。试验结果显示:对预留巷道恒阻大变形锚索补强支护、顶板预裂切缝爆破、单体液压支柱配合ZMX420/310型自循环门式液压支架挡矸支护,可有效地解决矿井采掘衔接问题,提高巷道掘进速度、降低巷道支护成本。

穿越小窑破坏区掘进技术研究

复采期间,在通过小窑破坏区时围岩稳定性差,局部地段顶板离层或垮落,掘进、支护相对困难,矿井建设难度较大。以薛虎沟煤业2#煤层掘进作为研究对象,分析部分整合矿井穿越小窑破坏区掘进技术。

更换综采工作面支架技术方案应用

霍州煤电集团曹村煤矿11-216综采工作面在推进过程中支架受损严重，使用状况差，同时又面临着矿井资源储量短缺、成本压力大的困难。鉴此，矿、科、队三级领导在一起共同研究，实施了在工作面现场特殊条件下对坏支架予以安全高效更换的技术方案，及时有效地加强了顶板支护。该项技术的成功运用，对煤炭行业同等备件下保障安全生产提供了宝贵的经验，具有一定积极的借鉴作用。

店坪煤矿切顶卸压自动成巷矿压显现规律及围岩控制

为提高店坪煤矿煤炭资源利用效率,利用沿空留巷技术回收区段煤柱,减少区段煤柱的损失量,同时利用切顶卸压自动成巷技术减少相邻破断岩块因相互咬合造成的对巷道顶板应力传递。并研究了最佳的切顶高度和切顶角度,使得切顶卸压之后,直接顶能够顺利滑移垮落,不会造成巷道顶板应力集中,使得沿空留巷的巷道支护困难。通过数值模拟、工程实践,对最佳的切顶高度和切顶角度进行了验证,最终通过工程实践测出的工作面顶底板最大移近量仅有250 mm,成效显著,可为类似矿井提供参考。

大倾角松软特厚煤层综放回采率影响因素研究

根据庞庞塔煤矿9-301综放面大倾角松软特厚煤层放顶煤开采技术现状,采用数值模拟和现场实测方式,分析煤层倾角、放煤步距和放煤方式等因素对放顶煤回采率的影响,并提出合理的放煤工艺。通过现场试验得出:综放面每循环回采率由85.2%提高至89.8%,经济效益显著。

锚索现场张拉预紧力损失试验研究

锚索现场张拉时,除了锁定过程中弹性回缩造成预紧力损失外,还受到不同条件影响下的预紧力损失。若设计时不超前考虑预紧力损失大小,会造成设计不合理或实际预紧力值偏低。选取不同型号锚索进行张拉预紧力损失试验,试验表明:我公司锚索张拉预紧力平均损失率为29.2%~33.84%,即有效预紧力为现场张拉力的66.16%~70.8%;在一定条件下,直径增大、长度增加或是现场张拉力增大时,预紧力损失均呈减小趋势。

大倾角超长综采工作面开切眼施工方法

近年来,煤矿综采工作面开切眼的跨度不断加宽,煤矿矿井深度不断加深,对煤矿开采的安全生产影响也越来越大。以煤矿开采实例为主,结合煤矿生产开采的地质情况,从煤矿综采工作面开切眼施工方法与支护形式、开切工艺等方面,对于煤矿大倾角超长综采工作面开切眼施工方法进行分析研究。

大倾角松软特厚煤层采场围岩运移规律研究

大倾角松软煤层因为煤层硬度低且煤层倾角大的原因,其围岩受力复杂,安全生产问题更为突出。以庞庞塔9#大倾角松软特厚煤层301回采工作面为研究背景,对大倾角松软特厚煤层的围岩受力进行了数值模拟,同时进行了工业试验研究,得到了煤层开采时顶煤破碎形态、运动规律及采场围岩应力变化特征,为大倾角松软特厚煤层工作面放顶煤开采及支护设计提供理论依据,保障矿井安全高效生产。

锚杆锚索预紧力值实验及配套测力计初装值设计

为确定锚杆锚索测力计初装标准值,通过实验室、现场锚杆力矩-力转换实验和锚索预紧力损失实验,在分析现场锚杆锚索预紧力损失大小前提下,设计配套测力计初装标准值。实验结果表明,以设定固定力矩值控制锚杆测力计初始范围值或平均值较为合宜,如力矩控制在250~350 N·m时,BHRB335型d20 mm锚杆测力计初装值不低于31.5 kN,一般为35~51 kN;在考虑锚索张拉预紧力损失前提下,测力计初装值一般为现场张拉力的70%;同时为确保监测预紧力值大于破断载荷的30%,井下现场张拉力应大于锚索破断载荷的43%以上。

采高对砌体梁关键层位置的影响分析

形成砌体梁的关键层对于岩层运动具有控制作用。不同采高下,可形成砌体梁的关键层位置不同,通过采用DDA模拟不同采高时的岩层运动,判断形成砌体梁的位置,并与传统的4~8倍采高进行了对比,提出相应的支架工作阻力的计算方法。该方法可对现场岩层运动、支架工作阻力的确定有一定的指导意义。